| 도입배경 | · 외주 제작 시 발생하는 긴 리드타임과 높은 제작 비용 절감 필요
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| 도입장비 | Stratasys Object30 Pro
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| 도입효과 | · 시제품 제작 비용 약 76% 절감 (150만 원 → 40만 원)
· 제작 기간 1개월 → 1주일 이내로 대폭 단축
· 출력 성공률 및 정밀도 향상으로 매끄러운 개발 프로세스 구축
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| 활용분야 | · 내부 기어 메커니즘 확인 및 동작 구현을 위한 투명 시제품 제작
· 고객사 방문 및 전시회 활용을 위한 홍보용 고해상도 작동 모델 제작
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1️⃣ 아이토크콘트롤즈
아이토크콘트롤즈는 냉난방 공조, 수처리, 석유 화학, 조선 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 전동 액추에이터(Actuator) 제품을 설계하고 생산하는 전문 기업으로, 제품의 70%가량을 해외에 수출하고 있습니다.
| 설립 배경 | · 밸브와 같은 시스템을 제어하는 핵심 기계 장치인 전동 액추에이터 전문 제작
· 첨단 기술 기반의 고급 제품 라인업 강화 및 해외/내수 시장 확대
· 시제품 개발 과정의 비용과 기간을 절감하여 개발 및 영업 경쟁력 강화
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| 주요 성과 | · 외주 제작 관행을 깨고 내부에서 직접 시제품을 제작하는 방식으로 전환
· 내부 메커니즘이 작동하는 시제품을 활용하여 고객 영업 강화
· 향후 3D 프린팅 기술을 양산용 제품 부품 생산까지 적용할 계획
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| 특징 | · 전동 액추에이터 기술력에 집중하여 다수의 특허 출원 및 기술 차별화 성공
· 작은 크기부터 사람이 걸어 다닐 수 있는 터널 크기 밸브용까지 액추에이터 제작 및 공급 |
2️⃣ 기존의 한계
비효율적
시제품 제작 방식 | · 기어 박스 시제품을 외주로 제작할 경우 비용이 약 150만 원 소요
· 외주 제작에 소요되는 기간이 보통 한 달 정도로 매우 길었음
· 도면 작업 후 견적 요청, 업체 선정, 가공 작업 등 복잡하고 긴 과정 필요
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보급형 3D 프린터
문제점 | · S/W 업그레이드가 원활하지 않아 기능 오류 및 사용상 불편함 발생
· 원하는 모델을 만들기 위해 대여섯 번 이상 출력해야 하는 낮은 성공률
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영업 및 개발
상의 제약
| · 금속으로 시제품을 만들면 조립 오차 및 불편함 발생
· 실제 액추에이터 동작 확인에 긴 시간 소요
· 내부 구조(기어 메커니즘)를 고객에게 효과적으로 보여주고 제품 홍보에 활용할 자료 부족
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3️⃣ 솔루션 : 스트라타시스 Object30 Pro 도입
기존 외주 제작 및 보급형 장비의 한계를 극복하고 신제품 개발 및 영업력을 강화하기 위해 Stratasys의 Objet30 Pro (PolyJet 기술) 3D 프린터를 도입했습니다.
Polyjet
도입 효과 | · 시제품 제작 비용이 150만 원에서 40만 원으로 약 76% 감소
· 제작 기간이 한 달에서 1주일 이내로 대폭 단축
· 구매부, 영업기술부의 공수가 줄어 무형의 비용 절감 효과 발생
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워크플로 혁신
영업 강화
| · 투명 재료(VeroClear) 사용: 내부 기어의 메커니즘이 훤히 보이고 실제로 작동하는 시제품을 제작하여 고객 영업에 큰 도움
· 활용 확대: 단순 홍보용을 넘어 금형 업체로 바로 넘길 수 있는 수준의 고품질 시제품 제작 (향후 Rigur 재료 등 활용 검토) |
아이토크콘트롤즈의 사례처럼 PolyJet 방식의 3D 프린터는 투명한 하우징을 통해 내부 메커니즘을 시각화하거나, 실제 제품과 흡사한 매끄러운 표면 마감 및 정밀한 조립성이 필요한 시제품 제작 용도로 널리 사용되고 있습니다.
👉 3D 프린터 도입 사례 모아보기
· 제작 기간 1개월 → 1주일 이내로 대폭 단축
· 출력 성공률 및 정밀도 향상으로 매끄러운 개발 프로세스 구축
· 고객사 방문 및 전시회 활용을 위한 홍보용 고해상도 작동 모델 제작
1️⃣ 아이토크콘트롤즈
아이토크콘트롤즈는 냉난방 공조, 수처리, 석유 화학, 조선 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 전동 액추에이터(Actuator) 제품을 설계하고 생산하는 전문 기업으로, 제품의 70%가량을 해외에 수출하고 있습니다.
· 첨단 기술 기반의 고급 제품 라인업 강화 및 해외/내수 시장 확대
· 시제품 개발 과정의 비용과 기간을 절감하여 개발 및 영업 경쟁력 강화
· 내부 메커니즘이 작동하는 시제품을 활용하여 고객 영업 강화
· 향후 3D 프린팅 기술을 양산용 제품 부품 생산까지 적용할 계획
· 작은 크기부터 사람이 걸어 다닐 수 있는 터널 크기 밸브용까지 액추에이터 제작 및 공급
2️⃣ 기존의 한계
시제품 제작 방식
· 외주 제작에 소요되는 기간이 보통 한 달 정도로 매우 길었음
· 도면 작업 후 견적 요청, 업체 선정, 가공 작업 등 복잡하고 긴 과정 필요
문제점
· 원하는 모델을 만들기 위해 대여섯 번 이상 출력해야 하는 낮은 성공률
상의 제약
· 실제 액추에이터 동작 확인에 긴 시간 소요
· 내부 구조(기어 메커니즘)를 고객에게 효과적으로 보여주고 제품 홍보에 활용할 자료 부족
3️⃣ 솔루션 : 스트라타시스 Object30 Pro 도입
기존 외주 제작 및 보급형 장비의 한계를 극복하고 신제품 개발 및 영업력을 강화하기 위해 Stratasys의 Objet30 Pro (PolyJet 기술) 3D 프린터를 도입했습니다.
도입 효과
· 제작 기간이 한 달에서 1주일 이내로 대폭 단축
· 구매부, 영업기술부의 공수가 줄어 무형의 비용 절감 효과 발생
영업 강화
· 활용 확대: 단순 홍보용을 넘어 금형 업체로 바로 넘길 수 있는 수준의 고품질 시제품 제작 (향후 Rigur 재료 등 활용 검토)
아이토크콘트롤즈의 사례처럼 PolyJet 방식의 3D 프린터는 투명한 하우징을 통해 내부 메커니즘을 시각화하거나, 실제 제품과 흡사한 매끄러운 표면 마감 및 정밀한 조립성이 필요한 시제품 제작 용도로 널리 사용되고 있습니다.
👉 3D 프린터 도입 사례 모아보기
SLS
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