| 도입배경 | · 자동차용 2차전지 패키징 용기 시제품 제작
· 외주·진공성형 기반 제작의 리드타임 감소 및 실패 비용 해소
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| 도입장비 | Stratasys F770
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| 도입효과 | · 시제품 제작 기간 2주 이상 → 2~3일로 대폭 단축
· 제작·검수 프로세스 간소화로 실패 비용 및 재작업 리스크 제거
· 대형·복잡한 패키징 용기 샘플을 분할 없이 단일 출력 가능
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| 활용분야 | · 자동차 배터리 패키징 용기 시제품 및 미니어처 제작
· 자동화 라인용 로봇 시뮬레이션 모델 제작
· 지그 등 소모성 툴 내부 제작을 통한 워크플로 혁신
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1️⃣ 수창티피에스
수창티피에스는 자동차용 2차 전지 패키징 용기를 설계 및 제작하는 기업으로, 최근 자동차용 배터리 수요 폭증에 힘입어 빠르게 성장하고 있습니다.
| 설립 배경 | · 배터리 제조사 및 협력사의 패키징 용기 수요 증가에 효율적 대응 필요
· 생산 업체의 자동화 라인에 적용할 수 있는 패키징 용기 설계 및 제작
· 맞춤형 제작 및 재활용 용기 등 고부가가치 제품으로 차별화 추구
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| 주요 성과 | · 시제품 제작 방식을 3D 프린터와 3D 스캐너를 도입하여 대대적으로 혁신
· 실패 비용과 제작 일정 단축 방안 마련
· 소모성 도구(지그 등)의 내부 직접 제작 추진
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| 특징 | · 울산에 본사/공장, 폴란드/헝가리 등지에 현지 생산 시설 운영
· 고객 요구 빠르게 수용하기 위해 3D 프린팅 기술 적극 도입 |
2️⃣ 기존의 한계
비효율적
시제품 제작 방식 | · 제품 설계 이후 제작과 검수까지 4단계의 복잡한 프로세스
· 시제품 제작에 2주 이상의 긴 작업 시간 소요
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높은 실패 비용
및 리스크 | · 샘플 치수 정확성 확인 시, 허용 공차를 벗어나면 설계부터 다시 해야 함
· 설계 결정 시 발생하는 금형 관련 비용(대략 5천만 원 내외) 다시 발생
· 진공 성형 특성상 두께가 일정치 않아 샘플을 통한 사전 검증 어려움 |
미니어처/툴링
제작의 제약 | · 미니어처 제작 시 고객과 효과적인 커뮤니케이션 자료 확보 어려움
· 지그 등 소모성 도구 제작을 외주에 의존하여 시간과 비용 발생 |
3️⃣ 솔루션 : 스트라타시스 F770 도입
시제품 및 미니어처 제작의 비효율성과 실패 비용 문제를 해결하고 고객 신뢰를 강화하기 위해 Stratasys의 F770 3D 프린터를 도입했습니다.
F770
도입 효과 | · 제작 및 검수 프로세스를 2단계(3D 프린팅 → 정합성 확인)로 간소화
· 3D 프린터, 3D 스캐너 조합 > 재설계 작업 크게 줄어 실패 비용 사라짐
· 작업 시간이 2주 이상에서 2~3일로 대폭 단축
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워크플로 혁신
| · 배터리 패키징 용기 샘플, 자동화용 용기 미니어처 제작 및 로봇 시뮬레이션
· 지그 등 소모성 도구 직접 제작
· 대형 빌드 용적(1,000x610x610mm): 크고 복잡한 패키징 용기 샘플 한 번에 제작 가능
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Stratasys F770 3D 프린터는 수창티피에스처럼 대형 시제품과 배터리 패키징 용기제작의 워크플로 혁신에 활용됩니다. GS건설은 대형 미니어처 및 목업(Mock-up) 제작 목적으로 도입되었습니다. 크고 복잡한 부품의 신속한 출력과 정밀한 시제품 제작이 필요하시면 문의 주세요.
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· 외주·진공성형 기반 제작의 리드타임 감소 및 실패 비용 해소
· 제작·검수 프로세스 간소화로 실패 비용 및 재작업 리스크 제거
· 대형·복잡한 패키징 용기 샘플을 분할 없이 단일 출력 가능
· 자동화 라인용 로봇 시뮬레이션 모델 제작
· 지그 등 소모성 툴 내부 제작을 통한 워크플로 혁신
1️⃣ 수창티피에스
수창티피에스는 자동차용 2차 전지 패키징 용기를 설계 및 제작하는 기업으로, 최근 자동차용 배터리 수요 폭증에 힘입어 빠르게 성장하고 있습니다.
· 생산 업체의 자동화 라인에 적용할 수 있는 패키징 용기 설계 및 제작
· 맞춤형 제작 및 재활용 용기 등 고부가가치 제품으로 차별화 추구
· 실패 비용과 제작 일정 단축 방안 마련
· 소모성 도구(지그 등)의 내부 직접 제작 추진
· 고객 요구 빠르게 수용하기 위해 3D 프린팅 기술 적극 도입
2️⃣ 기존의 한계
시제품 제작 방식
· 시제품 제작에 2주 이상의 긴 작업 시간 소요
및 리스크
· 설계 결정 시 발생하는 금형 관련 비용(대략 5천만 원 내외) 다시 발생
· 진공 성형 특성상 두께가 일정치 않아 샘플을 통한 사전 검증 어려움
제작의 제약
· 지그 등 소모성 도구 제작을 외주에 의존하여 시간과 비용 발생
3️⃣ 솔루션 : 스트라타시스 F770 도입
시제품 및 미니어처 제작의 비효율성과 실패 비용 문제를 해결하고 고객 신뢰를 강화하기 위해 Stratasys의 F770 3D 프린터를 도입했습니다.
도입 효과
· 3D 프린터, 3D 스캐너 조합 > 재설계 작업 크게 줄어 실패 비용 사라짐
· 작업 시간이 2주 이상에서 2~3일로 대폭 단축
· 지그 등 소모성 도구 직접 제작
· 대형 빌드 용적(1,000x610x610mm): 크고 복잡한 패키징 용기 샘플 한 번에 제작 가능
Stratasys F770 3D 프린터는 수창티피에스처럼 대형 시제품과 배터리 패키징 용기제작의 워크플로 혁신에 활용됩니다. GS건설은 대형 미니어처 및 목업(Mock-up) 제작 목적으로 도입되었습니다. 크고 복잡한 부품의 신속한 출력과 정밀한 시제품 제작이 필요하시면 문의 주세요.
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