| 도입배경 | 보장구 연구 개발의 디지털 전환을 가속화할 필요성
|
| 도입장비 | Stratasys Fortus 450mc
|
| 도입효과 | · 산업용 장비를 통해 다양한 재료와 내구성을 확보
· 수작업 > 디지털 방식 전환하여 제작 효율성과 품질 향상 |
| 활용분야 | · 환자 맞춤형 미관용 커버 제작
· 국책 연구 과제 수행(착용 로봇 부착 부위)
· 원내 협업 지원(정형외과/치과 수술 가이드 및 의지 제작용 실리콘 형틀)
|
1️⃣ 중앙보훈병원 3D 프린팅 센터
중앙보훈병원은 국가유공자와 지역 주민의 보건 향상을 위해 1953년 설립된 공공 의료 기관이며, 상급 종합 병원 수준으로 진료 시스템을 혁신하는 스마트 병원입니다.
| 설립 배경 | · 국가유공자 및 지역 주민에게 최상의 의료 서비스 제공
· 맞춤형 의료 장치 및 보장구 연구 개발의 필요성 증대
· 3D 프린팅 기술을 활용한 스마트 병원으로의 혁신 추진
|
| 주요 전략 | · 18년 3D 프린터 기술 적용 국가연구개발사업 수행
· 19년 마취 통증의학과, 정형외과, 치과 협업 프로젝트 (3D 프린터 2대 도입)
· 21년 산업용 3D 프린터(Fortus 450mc) 도입, 3D 프린팅센터 개소
|
| 특징 | · 복권기금의 지원을 받아 산업용 3D 프린터 도입 의료 장치 연구 개발 선도
· 맞춤형 보장구 제작 및 국책 연구 과제 수행 |
2️⃣ 기존의 한계
보급형
3D 프린터의 한계 | · 보급형 3D 프린터 사용으로 다양한 재료 사용에 한계가 있었음
· 출력 속도가 느려 여러 작업 처리(멀티태스킹)에 어려움
· 보장구 및 의수 보조기 제작을 위한 내구성, 사용성 확보에 제약
|
비효율적인
워크플로 | · 기존 보장구 제작 방식이 수작업 방식에 의존
· 의지 제작을 위한 실리콘 형틀 등 원내 협업 지원에 한계
· 복잡하고 정밀한 보장구 제작에 수작업 방식이 비효율적일 수 있음 |
서비스 제공
범위의 한계 | · 산업용 장비 기반의 다양한 작업 지원 역량 확보 필요
· 적층 제조 적용 범위를 다양한 영역(의수족, 보조기, 국책 연구 과제, 수술 가이드 등) 확대하는 데 어려움 |
3️⃣ 솔루션 : 스트라타시스 Fortus 450mc
기존 보급형 장비의 한계를 극복하고 디지털 기반 워크플로로 전환하기 위해 Stratasys의 Fortus 450mc 산업용 3D 프린터를 도입했습니다.
Fortus 450mc
도입 효과 | · 산업용 장비 기반으로 다양한 재료 활용 및 작업 지원 역량 확보
· 높은 출력 속도 확보로 여러 과제 및 작업을 효율적으로 처리 가능
· 보장구 분야에 가장 적합한 사용성, 내구성, 경제적 효율성 확보
|
워크플로 혁신
(디지털 전환) | · 의수족, 보조기 제작 (미관용 커버, 실리콘 형틀 제작)
· 국책 연구 과제 수행 (착용 로봇 신체 부착 부위 제작)
· 의지 대상물/환자 신체 3D 스캔 → 소프트웨어 설계 및 결합 → 3D 프린팅 (평균 4~5일 소요)
|
중앙보훈병원 처럼, 맞춤형 의료 장치, 수술 가이드 제작 및 환자 맞춤형 보장구 연구 개발 등 다양한 목적으로 병원 및 의료기관에서 그 활용 사례가 늘고 있습니다.
👉 3D 프린터 도입 사례 모아보기
· 수작업 > 디지털 방식 전환하여 제작 효율성과 품질 향상
· 국책 연구 과제 수행(착용 로봇 부착 부위)
· 원내 협업 지원(정형외과/치과 수술 가이드 및 의지 제작용 실리콘 형틀)
1️⃣ 중앙보훈병원 3D 프린팅 센터
중앙보훈병원은 국가유공자와 지역 주민의 보건 향상을 위해 1953년 설립된 공공 의료 기관이며, 상급 종합 병원 수준으로 진료 시스템을 혁신하는 스마트 병원입니다.
· 맞춤형 의료 장치 및 보장구 연구 개발의 필요성 증대
· 3D 프린팅 기술을 활용한 스마트 병원으로의 혁신 추진
· 19년 마취 통증의학과, 정형외과, 치과 협업 프로젝트 (3D 프린터 2대 도입)
· 21년 산업용 3D 프린터(Fortus 450mc) 도입, 3D 프린팅센터 개소
· 맞춤형 보장구 제작 및 국책 연구 과제 수행
2️⃣ 기존의 한계
3D 프린터의 한계
· 출력 속도가 느려 여러 작업 처리(멀티태스킹)에 어려움
· 보장구 및 의수 보조기 제작을 위한 내구성, 사용성 확보에 제약
워크플로
· 의지 제작을 위한 실리콘 형틀 등 원내 협업 지원에 한계
· 복잡하고 정밀한 보장구 제작에 수작업 방식이 비효율적일 수 있음
범위의 한계
· 적층 제조 적용 범위를 다양한 영역(의수족, 보조기, 국책 연구 과제, 수술 가이드 등) 확대하는 데 어려움
3️⃣ 솔루션 : 스트라타시스 Fortus 450mc
도입 효과
· 높은 출력 속도 확보로 여러 과제 및 작업을 효율적으로 처리 가능
· 보장구 분야에 가장 적합한 사용성, 내구성, 경제적 효율성 확보
(디지털 전환)
· 국책 연구 과제 수행 (착용 로봇 신체 부착 부위 제작)
· 의지 대상물/환자 신체 3D 스캔 → 소프트웨어 설계 및 결합 → 3D 프린팅 (평균 4~5일 소요)
중앙보훈병원 처럼, 맞춤형 의료 장치, 수술 가이드 제작 및 환자 맞춤형 보장구 연구 개발 등 다양한 목적으로 병원 및 의료기관에서 그 활용 사례가 늘고 있습니다.
👉 3D 프린터 도입 사례 모아보기
SLS
SLA