30년 이상의 전문적인 사운드 시스템 제공
최고 수준의 사운드와 다양한 프로페셔널 사운드 시스템, 이것이 Kling & Freitag의 강점입니다.
1991년에 설립된 Kling & Freitag는 수많은 극장과 전 세계 경기장 및 콘서트 홀에 혁신적인 사운드 시스템을 제공하고 있습니다. 또한, 축제 및 무역 박람회 등 야외 행사에 스피커 시스템 제공합니다.
제품의 음향 성능 외에도 시각적으로 인상적이며, 건축가와 협력하여 작업하기도 합니다.
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Elbphilharmonie의 그레이트 홀 천장의 VIDA L 라우드스피커 클러스터 |
아웃소싱에서 SLS 3D 프린터 도입까지
3D 프린팅은 Kling & Freitag에서 오랫동안 사용되어 왔습니다. 2000년대 고객의 요구를 충족시키기 위해 몇 주 동안 정밀함과 함께 제공되는 고품질 사운드 개발은 수작업으로 진행 중이었습니다.
당시 SLS 3D 프린팅 시스템은 200,000유로 이상으로 너무 비싸서 적층 제조 서비스 제공업체와 협력하여 기능적인 프로토타입을 만들기로 결정했습니다. 이런 식으로 프로토타입을 스피커에 직접 설치하여 테스트할 수 있었고 아웃소싱해야 함에도 불구하고 몇 주 동안의 노동력을 절약할 수 있었습니다.
나중에 Fuse 1이 출시되면서 Kling & Freitag의 사내 적층 제조를 위한 완벽한 출발점이 되었습니다.
▶ Fuse 1+ 30W 알아보기
Fuse 1을 사용한 새로운 시리즈 생산
혁신적인 컬럼 스피커 PIA M은 Kling & Freitag의 가장 최근에 출시된 제품입니다. 그것의 가장 독특한 특징은 소위 4개의 이동식 혼 어레이로 구성된 트위터 혼 또는 도파관을 특정 환경에 맞게 조정할 수 있습니다. 끊임없이 변화하는 장소에서 일관된 음질 또는 다양한 청중 규모를 위해. PIA M의 음향을 지속적으로 재조정하여 균일한 수준을 보장합니다. 복잡한 디자인으로 인해 사출 성형 공정을 사용하여 이러한 조정 가능한 혼 어레이를 제조하는 것은 매우 어렵고 비용이 많이 듭니다.
"만약 사출 성형이 실현 가능했다면 비용은 Formlabs의 SLS 3D 프린터만큼 비쌌을 것입니다. 이것이 우리가 Waveguides의 개발 및 후속 시리즈 생산을 위해 자체 프린터를 구입하기로 결정한 이유입니다." |  |
적층 제조를 통한 디자인의 자유
"예를 들어, 신제품 개발에서 우리는 반복할 때마다 프로토타입의 기능을 재조정할 수 있습니다. 사출 성
형에서는 이러한 유연성이 없었을 것이므로 동일한 결과를 얻지 못했을 것입니다."
Kling & Freitag의 사내 SLS 3D 프린터의 또 다른 주요 장점은 신제품 엔지니어링의 유연성입니다.
도파관의 복잡한 모양과 디자인의 수많은 언더컷도 사출 성형을 생산에 적합하지 않게 만들었습니다.
"우리는 Fus1 1 없이, PIA M 라우드스피커의 Waveguide를 출시할 수 없었습니다."
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나일론 12 파우더로 인쇄된 4개의 혼 어레이 중 하나
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Fuse 1을 통한 준비된 혁신
Fuse 1은 현재 Kling & Freitag에서 계속 작동하고 있습니다. 이들은 주로 PIA M 라우드스피커 시스템의 새로운 Waveguide 시리즈 생산에 사용되지만 새로운 개발에도 사용됩니다.
"3D 프린팅을 사용하면 더 빠르고 저렴하며 전체 개발 프로세스에서 유연성을 유지할 수 있습니다."
외부 서비스 제공업체와 함께 작업했다면 프로토타이핑 프로세스의 각 반복 단계 사이에 새 프로토타입이 나올 때까지 약 8주를 기다려야 했을 것입니다. 하지만 Fuse 1에 사용하면서 제작 기간을 비교적 짧게 줄일 수 있었습니다.
▶ Fuse 1+ 30W 알아보기
[출처] Series Production of Professional Loudspeaker Systems Using SLS 3D Printing_Formlabs
#Fuse1 #Fuse1+30W #폼랩 #Formlabs
30년 이상의 전문적인 사운드 시스템 제공
최고 수준의 사운드와 다양한 프로페셔널 사운드 시스템, 이것이 Kling & Freitag의 강점입니다.
1991년에 설립된 Kling & Freitag는 수많은 극장과 전 세계 경기장 및 콘서트 홀에 혁신적인 사운드 시스템을 제공하고 있습니다. 또한, 축제 및 무역 박람회 등 야외 행사에 스피커 시스템 제공합니다.
제품의 음향 성능 외에도 시각적으로 인상적이며, 건축가와 협력하여 작업하기도 합니다.
아웃소싱에서 SLS 3D 프린터 도입까지
3D 프린팅은 Kling & Freitag에서 오랫동안 사용되어 왔습니다. 2000년대 고객의 요구를 충족시키기 위해 몇 주 동안 정밀함과 함께 제공되는 고품질 사운드 개발은 수작업으로 진행 중이었습니다.
당시 SLS 3D 프린팅 시스템은 200,000유로 이상으로 너무 비싸서 적층 제조 서비스 제공업체와 협력하여 기능적인 프로토타입을 만들기로 결정했습니다. 이런 식으로 프로토타입을 스피커에 직접 설치하여 테스트할 수 있었고 아웃소싱해야 함에도 불구하고 몇 주 동안의 노동력을 절약할 수 있었습니다.
나중에 Fuse 1이 출시되면서 Kling & Freitag의 사내 적층 제조를 위한 완벽한 출발점이 되었습니다.
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Fuse 1을 사용한 새로운 시리즈 생산
혁신적인 컬럼 스피커 PIA M은 Kling & Freitag의 가장 최근에 출시된 제품입니다. 그것의 가장 독특한 특징은 소위 4개의 이동식 혼 어레이로 구성된 트위터 혼 또는 도파관을 특정 환경에 맞게 조정할 수 있습니다.
끊임없이 변화하는 장소에서 일관된 음질 또는 다양한 청중 규모를 위해. PIA M의 음향을 지속적으로 재조정하여 균일한 수준을 보장합니다.
복잡한 디자인으로 인해 사출 성형 공정을 사용하여 이러한 조정 가능한 혼 어레이를 제조하는 것은 매우 어렵고 비용이 많이 듭니다.
"만약 사출 성형이 실현 가능했다면 비용은 Formlabs의 SLS 3D 프린터만큼 비쌌을 것입니다. 이것이 우리가 Waveguides의 개발 및 후속 시리즈 생산을 위해 자체 프린터를 구입하기로 결정한 이유입니다."
적층 제조를 통한 디자인의 자유
"예를 들어, 신제품 개발에서 우리는 반복할 때마다 프로토타입의 기능을 재조정할 수 있습니다. 사출 성
형에서는 이러한 유연성이 없었을 것이므로 동일한 결과를 얻지 못했을 것입니다."
Kling & Freitag의 사내 SLS 3D 프린터의 또 다른 주요 장점은 신제품 엔지니어링의 유연성입니다.
도파관의 복잡한 모양과 디자인의 수많은 언더컷도 사출 성형을 생산에 적합하지 않게 만들었습니다.
"우리는 Fus1 1 없이, PIA M 라우드스피커의 Waveguide를 출시할 수 없었습니다."
Fuse 1을 통한 준비된 혁신
Fuse 1은 현재 Kling & Freitag에서 계속 작동하고 있습니다. 이들은 주로 PIA M 라우드스피커 시스템의 새로운 Waveguide 시리즈 생산에 사용되지만 새로운 개발에도 사용됩니다.
"3D 프린팅을 사용하면 더 빠르고 저렴하며 전체 개발 프로세스에서 유연성을 유지할 수 있습니다."
외부 서비스 제공업체와 함께 작업했다면 프로토타이핑 프로세스의 각 반복 단계 사이에 새 프로토타입이 나올 때까지 약 8주를 기다려야 했을 것입니다. 하지만 Fuse 1에 사용하면서 제작 기간을 비교적 짧게 줄일 수 있었습니다.
▶ Fuse 1+ 30W 알아보기
[출처] Series Production of Professional Loudspeaker Systems Using SLS 3D Printing_Formlabs
#Fuse1 #Fuse1+30W #폼랩 #Formlabs