Rosti는 75년 넘게 고객에게 혁신적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Rosti는 포장, 소비자 및 비즈니스 가전제품, 자동차, 의료 및 의료 등 다양한 산업에 사출 성형 및 계약 제조 서비스를 제공합니다. 그들의 장기적인 성공은 고객과의 파트너십 형성과 생각을 현실까지 지속 가능성에 의식적으로 초점을 맞춘 최첨단 기술, 유연성 및 무결성을 통해 고객이 목표를 달성할 수 있도록 지원하는 데 기반을 두고 있습니다.
제품 디자인을 현실로 구현
스마트 핸즈프리 위생 장치, APP 연결이 가능한 IoT 소비자 얼굴 관리 제품, 코로나 테스트 의료 진단 장치 및 수상 경력에 빛나는 UV 정수 제품
이는 Rosti가 최근 몇 년 동안 소중한 고객을 위해 설계, 개발 및 제공한 혁신 중 일부에 불과합니다. 금형 장식, 가열 및 냉각, 멀티샷 성형, 액상 실리콘 고무 사출 성형(LSR LIM) 및 사출 블로우 성형과 같은 광범위한 기술 포트폴리오를 통해 혁신을 통해 고객에 대한 글로벌 영향력을 강화합니다.
운영 및 확장 속도를 따라잡을 수 있는 간소화된 3D 프린팅 프로세스와 3D 프린팅 장비를 통해 Rosti는 고객의 출시 시간을 더욱 단축할 수 있었습니다.
오늘날 Rosti에서는 이러한 제품 개발 성공이 흔한 일이지만 회사는 제품 개발 주기를 더욱 가속화할 수 있는 방법을 찾아야 했습니다.
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중국 쑤저우에 위치한 Rosti Group의 세계적 수준의 제조 시설 중 하나 |
시간과 시련과 고난
3년 전 Rosti는 적시에 비용 효율적인 방식으로 조립 고정 장치를 제조하는 데 어려움을 겪었습니다. 이전에 사용했던 프로토타입 제작 방법은 더 이상 고객의 시간 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 잠재적인 솔루션은 리드 타임을 줄이기 위해 적층 제조를 아웃소싱하는 것이었지만 이로 인해 가능한 한 빨리 제품을 시장에 출시하기를 원하는 고객의 병목 현상이 빠르게 발생했습니다.
FFF(융합 필라멘트 제조) 3D 프린터의 다양한 모델을 연구한 후 Rosti는 Ultimaker 3 Extended 3D 프린터를 사용하기 시작했습니다. 이는 가격 대비 가치와 비용 효율성 측면에서 모두 히트작이었습니다. 특히 인쇄해야 하는 대량의 인쇄물을 고려할 때 더욱 그렇습니다.
3D프린팅을 활용한 제작 볼륨은 지속적으로 증가했습니다. 이는 Rosti가 Ultimaker S5 Pro 번들을 통해 3D 프린팅 기능을 확장해야 했다는 것을 의미했습니다. 3D프린팅 확장을 통해 회사는 인쇄 결과의 판도를 바꿀 수 있는 섬유 강화 3D 프린팅 필라멘트를 사용할 수 있게 되었습니다.
간소화된 디자인 프로세스 워크플로우
Ultimaker S5 Pro Bundle을 사용하기 시작한 이후 Rosti는 CNC 가공과 같은 절삭 방법으로 만든 것만큼 강한 고정 장치와 조립 부품을 만들 수 있었습니다. 이러한 부품은 테스트에 적합했으며 생산 환경에서도 파손이나 손상 없이 사용할 수 있었습니다.
Rosti Suzhou의 NPD 관리자인 Scott Dickson은 "Ultimaker S5 Pro Bundle을 사용하여 이제 이전 방법보다 훨씬 적은 비용으로 고강도 및 고온 재료를 프린팅할 수 있습니다"라고 말했습니다.
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Rosti Innovation Lab 직원이 Air Manager와 함께 Ultimaker S5를 사용하고 있습니다. |
Rosti가 수년 동안 Ultimaker 3D 프린터를 사용해 왔기 때문에 Ultimaker S5 Pro Bundle을 디자인 프로세스에 원활하게 통합했습니다. Rosti의 디자인 팀은 팀이 프로젝트 디자인을 미세 조정하는 데 사용하는 Ultimaker Cura와 섬유에서도 높은 정밀도와 내구성을 제공하는 새로운 CC Print Core를 활용할 수 있었던 Ultimaker 플랫폼에도 익숙했습니다.
모든 인쇄는 Rosti의 Innovation Lab에서 이루어지며, 여기서 디자인 팀은 소비자 시장에 신제품을 제공할 수 있는 속도를 높이는 데 중점을 두고 있으며, 이를 통해 72시간 이내에 제품 샘플을 성공적으로 공급합니다.
그러나 Rosti는 고객을 위해서만 3D 프린팅을 사용하는 것이 아닙니다. FFF에 대한 지식이 계속 증가함에 따라 Rosti의 생산 직원은 이제 생산성과 건강 및 안전을 향상하거나 향상시키는 아이디어를 포함하여 회사 자체를 위한 새로운 프로젝트 및 디자인 아이디어를 제안할 수 있습니다.
이러한 아이디어는 공장 내의 다양한 부서에서 제안되며, 설계 및 개발 팀은 Ultimaker S5 프린터를 통해 이러한 아이디어를 실현하는 일을 담당합니다.
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Ultimaker S5 Pro 번들에서 생성된 맞춤형 설계 EOAT(End-of-Arm Tooling) |
다음은 Ultimaker 3D 프린터와 CNC 가공을 비교한 표입니다.
| UltiMaker 3D 프린터 | 공급업체 CNC 및 조립 |
| 부품당 비용* | $15 | #450 |
| 리드타임 | 6시간 | 7일 |
*비용에는 수작업 후처리 작업이 포합됩니다.
향상된 성능
Rosti의 경쟁 우위는 글로벌 고객을 위한 비용과 출시 기간을 더욱 단축하기 위한 신기술 개발에 중점을 두고 있습니다. 여기에서 Ultimaker는 Rosti가 피드백과 실제 사용을 기반으로 지속적으로 개선되는 부품과 고정 장치를 신속하게 생산하고 반복할 수 있도록 지원하는 핵심적인 역할을 합니다.
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맞춤형으로 설계된 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA) 납땜 위치 고정 장치 |
다음은 Ultimaker 3D 프린터와 CNC 가공을 비교한 표입니다.
| UltiMaker 3D 프린터 | 공급업체 CNC 및 조립 |
| 부품당 비용* | $5 | #200 |
| 리드타임 | 4시간 | 5일 |
*비용에는 수작업 후처리 작업이 포합됩니다.
“Ultimaker S5 Pro 번들을 사용하면 이제 조립 및 생산 설비 개발에서 기존 제조 방법을 제거할 수 있습니다. 이제 우리는 고정 장치가 생산 환경에서 견딜 것이라는 확신을 가지고 몇 주가 아닌 며칠 만에 이를 달성할 수 있습니다.”라고 Scott은 말했습니다.
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[출처] https://https://ultimaker.com/learn/rosti-from-concept-to-reality-with-ultimaker/
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Rosti는 75년 넘게 고객에게 혁신적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Rosti는 포장, 소비자 및 비즈니스 가전제품, 자동차, 의료 및 의료 등 다양한 산업에 사출 성형 및 계약 제조 서비스를 제공합니다. 그들의 장기적인 성공은 고객과의 파트너십 형성과 생각을 현실까지 지속 가능성에 의식적으로 초점을 맞춘 최첨단 기술, 유연성 및 무결성을 통해 고객이 목표를 달성할 수 있도록 지원하는 데 기반을 두고 있습니다.
제품 디자인을 현실로 구현
스마트 핸즈프리 위생 장치, APP 연결이 가능한 IoT 소비자 얼굴 관리 제품, 코로나 테스트 의료 진단 장치 및 수상 경력에 빛나는 UV 정수 제품
이는 Rosti가 최근 몇 년 동안 소중한 고객을 위해 설계, 개발 및 제공한 혁신 중 일부에 불과합니다. 금형 장식, 가열 및 냉각, 멀티샷 성형, 액상 실리콘 고무 사출 성형(LSR LIM) 및 사출 블로우 성형과 같은 광범위한 기술 포트폴리오를 통해 혁신을 통해 고객에 대한 글로벌 영향력을 강화합니다.
운영 및 확장 속도를 따라잡을 수 있는 간소화된 3D 프린팅 프로세스와 3D 프린팅 장비를 통해 Rosti는 고객의 출시 시간을 더욱 단축할 수 있었습니다.
오늘날 Rosti에서는 이러한 제품 개발 성공이 흔한 일이지만 회사는 제품 개발 주기를 더욱 가속화할 수 있는 방법을 찾아야 했습니다.
시간과 시련과 고난
3년 전 Rosti는 적시에 비용 효율적인 방식으로 조립 고정 장치를 제조하는 데 어려움을 겪었습니다. 이전에 사용했던 프로토타입 제작 방법은 더 이상 고객의 시간 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 잠재적인 솔루션은 리드 타임을 줄이기 위해 적층 제조를 아웃소싱하는 것이었지만 이로 인해 가능한 한 빨리 제품을 시장에 출시하기를 원하는 고객의 병목 현상이 빠르게 발생했습니다.
FFF(융합 필라멘트 제조) 3D 프린터의 다양한 모델을 연구한 후 Rosti는 Ultimaker 3 Extended 3D 프린터를 사용하기 시작했습니다. 이는 가격 대비 가치와 비용 효율성 측면에서 모두 히트작이었습니다. 특히 인쇄해야 하는 대량의 인쇄물을 고려할 때 더욱 그렇습니다.
3D프린팅을 활용한 제작 볼륨은 지속적으로 증가했습니다. 이는 Rosti가 Ultimaker S5 Pro 번들을 통해 3D 프린팅 기능을 확장해야 했다는 것을 의미했습니다. 3D프린팅 확장을 통해 회사는 인쇄 결과의 판도를 바꿀 수 있는 섬유 강화 3D 프린팅 필라멘트를 사용할 수 있게 되었습니다.
간소화된 디자인 프로세스 워크플로우
Ultimaker S5 Pro Bundle을 사용하기 시작한 이후 Rosti는 CNC 가공과 같은 절삭 방법으로 만든 것만큼 강한 고정 장치와 조립 부품을 만들 수 있었습니다. 이러한 부품은 테스트에 적합했으며 생산 환경에서도 파손이나 손상 없이 사용할 수 있었습니다.
Rosti Suzhou의 NPD 관리자인 Scott Dickson은 "Ultimaker S5 Pro Bundle을 사용하여 이제 이전 방법보다 훨씬 적은 비용으로 고강도 및 고온 재료를 프린팅할 수 있습니다"라고 말했습니다.
Rosti가 수년 동안 Ultimaker 3D 프린터를 사용해 왔기 때문에 Ultimaker S5 Pro Bundle을 디자인 프로세스에 원활하게 통합했습니다. Rosti의 디자인 팀은 팀이 프로젝트 디자인을 미세 조정하는 데 사용하는 Ultimaker Cura와 섬유에서도 높은 정밀도와 내구성을 제공하는 새로운 CC Print Core를 활용할 수 있었던 Ultimaker 플랫폼에도 익숙했습니다.
모든 인쇄는 Rosti의 Innovation Lab에서 이루어지며, 여기서 디자인 팀은 소비자 시장에 신제품을 제공할 수 있는 속도를 높이는 데 중점을 두고 있으며, 이를 통해 72시간 이내에 제품 샘플을 성공적으로 공급합니다.
그러나 Rosti는 고객을 위해서만 3D 프린팅을 사용하는 것이 아닙니다. FFF에 대한 지식이 계속 증가함에 따라 Rosti의 생산 직원은 이제 생산성과 건강 및 안전을 향상하거나 향상시키는 아이디어를 포함하여 회사 자체를 위한 새로운 프로젝트 및 디자인 아이디어를 제안할 수 있습니다.
이러한 아이디어는 공장 내의 다양한 부서에서 제안되며, 설계 및 개발 팀은 Ultimaker S5 프린터를 통해 이러한 아이디어를 실현하는 일을 담당합니다.
다음은 Ultimaker 3D 프린터와 CNC 가공을 비교한 표입니다.
*비용에는 수작업 후처리 작업이 포합됩니다.
향상된 성능
Rosti의 경쟁 우위는 글로벌 고객을 위한 비용과 출시 기간을 더욱 단축하기 위한 신기술 개발에 중점을 두고 있습니다. 여기에서 Ultimaker는 Rosti가 피드백과 실제 사용을 기반으로 지속적으로 개선되는 부품과 고정 장치를 신속하게 생산하고 반복할 수 있도록 지원하는 핵심적인 역할을 합니다.
다음은 Ultimaker 3D 프린터와 CNC 가공을 비교한 표입니다.
*비용에는 수작업 후처리 작업이 포합됩니다.
“Ultimaker S5 Pro 번들을 사용하면 이제 조립 및 생산 설비 개발에서 기존 제조 방법을 제거할 수 있습니다. 이제 우리는 고정 장치가 생산 환경에서 견딜 것이라는 확신을 가지고 몇 주가 아닌 며칠 만에 이를 달성할 수 있습니다.”라고 Scott은 말했습니다.
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[출처] https://https://ultimaker.com/learn/rosti-from-concept-to-reality-with-ultimaker/
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