Microsoft 엔지니어 및 모델 제작자는 PolyJet™ 기술을 활용하여 Surface Pro 9의 킥스탠드 힌지를 재설계했습니다.
고객 프로필
워싱턴주 레드먼드에 위치한 Microsoft의 APC(Advanced Prototyping Center)는 산업 디자인 그룹과 엔지니어링 그룹 사이에 위치한 26,000평방피트 규모의 프로토타이핑 시설입니다. 매우 열정적인 제작자로 구성된 이 팀은 개념과 현실 사이의 번역자 역할을 합니다. APC는 다양한 제조 및 프로토타입 도구를 활용하여 비즈니스 질문에 답하기 위한 솔루션과 프로토타입을 효율적으로 만드는 데 중점을 둡니다. APC는 "빠른 실패"라는 원칙에 따라 Microsoft의 디자이너, 엔지니어 및 파트너의 개발 결정에 대한 신뢰를 신속하게 생성하는 역할을 담당합니다. 3D 프린팅은 Microsoft의 "Fail Fast" 개발 프로세스에서 중요한 역할을 하며 PolyJet 모델은 우리 일상의 일부입니다.
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| Surface Pro 9 |
도전
| 하드웨어 개발에는 원래 설계 및 엔지니어링 의도를 충족하는 제품을 시장에 출시하기 위한 성공 가능성을 최대화하기 위해 광범위한 분야 전문가의 의견이 필요합니다. 최신 Surface Pro 9는 쉽게 분리할 수 있는 자기 타이핑 키보드, Surface Pro 9 킥스탠드 힌지의 혁신적인 개선과 같은 기능 등 Microsoft 장치를 위한 새롭고 향상된 기능을 엔지니어링하기 위해 다양한 팀이 어떻게 협력하는지 보여주는 적절한 예입니다. |  |
킥스탠드는 Surface Pro 9의 상징적인 기능 중 하나입니다. 킥스탠드를 장치에 연결하는 힌지는 프리미엄 사용자 경험을 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 힌지는 작고 가벼워야 하지만 반복적으로 사용해도 다양한 각도 조절이 가능하도록 안정적으로 장치를 지탱할 수 있을 만큼 튼튼해야 합니다. 킥스탠드 힌지의 최신 버전은 이전 버전보다 적은 부품을 사용하여 Surface Pro 9용으로 완전히 재설계되었지만 동일한 사용자 경험을 제공하여 사용자가 원하는 보기 각도로 장치를 조정할 수 있는 기능을 제공합니다. 부드럽고 거의 무한에 가까운 이 각도 기능을 사용하면 비행기에서 영화를 보거나 집에서 Word 문서를 작성하거나 Surface 펜을 사용하여 스튜디오 안팎에서 예술 작품을 만드는 등 다양한 사용 설정에서 뛰어난 유연성을 얻을 수 있습니다.
새로운 Surface Pro 힌지를 개발하는 것은 정밀한 엔지니어링이 필요하고 높은 정확도로 부품을 생산할 수 있는 도구에 대한 액세스가 필요한 개별 구성 요소의 크기가 작기 때문에 특히 복잡한 프로토타입 제작 과제입니다. CNC 가공이나 금속 사출 성형(MIM)과 같은 전통적인 프로토타입 방법은 매우 정확한 부품을 생산할 수 있지만 이러한 유형의 구성 요소에 대한 여러 설계를 신속하게 프로토타입하고 테스트하기에는 시간과 리소스 측면에서 충분히 효율적이지 않습니다. 오늘날의 제품 개발 환경.
해결책
 | 과거에는 복잡한 기계 설계의 프로토타입을 제작하려면 상당한 시간과 자원이 필요했습니다. Stratasys J850™ Prime 프린터의 도입으로 이 프로세스는 훨씬 더 효율적이 되었습니다. J850의 고급 치수 정확도 덕분에 작은 기계 부품도 빠르게 반복할 수 있어 복잡한 기계 설계의 프로토타입을 제작하는 데 더 빠르고 효율적인 솔루션을 제공합니다. |
Microsoft 엔지니어와 모델 제작자는 협력하여 고유한 프로토타입 제작 방법을 개발하고 힌지 어셈블리를 디지털 방식으로 확장한 다음 실제보다 더 큰 장치를 인쇄했습니다. J850 시스템의 부품 정확도는 프로토타입을 조립하는 데 필요한 후처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않음을 의미하므로 설계를 신속하게 검증할 수 있습니다. J850 프린터는 제품 개발 프로세스에서 귀중한 도구임이 입증되었으며, 복잡한 메커니즘 설계의 정확한 맞춤 검사와 다양한 모션 연구를 가능하게 합니다. 빠른 인쇄 속도와 함께 J850은 디자이너, 엔지니어 및 모델 제작자의 제품 개발 병목 현상을 제거하는 데 도움이 되었습니다.
비즈니스 영향
| Surface 장치는 아이디어에서 착안되어 공장 생산에 들어가기 전에 여러 번 제작되고 완벽해졌습니다. J850 Prime은 정밀 부품의 처리 시간을 단축하여 전체 프로토타입 제작 프로세스에 대한 자신감을 높였으며, 이를 통해 엔지니어는 프로토타입 구성의 세부 사항에 대해 걱정하는 대신 설계의 형태와 기능에 더 깊이 몰입할 수 있습니다. |  |
Surface Pro 9 힌지의 경우 J850의 구성 요소를 확대하고 인쇄하는 기능을 통해 잠재적인 오류 지점을 더 빠르게 식별하고 보다 혁신적인 설계 경로를 탐색할 수 있어 궁극적으로 더욱 우수한 사용자 경험을 제공할 수 있습니다.
“제품 개발 과정에서 기계적 특징을 개발할 때 부품 간 정확성이 매우 중요합니다. 이를 통해 프로토타입 경험이 디자인 의도와 최대한 일치하도록 보장합니다. 이전 PolyJet 프린터 세대에 비해 정확도가 크게 향상되었기 때문에 기계 엔지니어들은 정기적으로 J850 기술로만 부품을 프린팅해 달라고 요청합니다.”
Mark Honschke, 3D 인쇄 책임자
"프로토타입 제작 영역에서는 속도와 정밀도에 대한 끊임없는 추구가 있습니다. 주요 목표는 항상 설계 솔루션 검증을 위한 가장 빠르고 효율적인 경로를 식별하는 것이었습니다. J850 Prime은 이 영역의 리더로 부상하여 다음을 가능하게 합니다. 복잡한 제작보다는 디자인 측면에 더 중점을 두었습니다."
Mike Oldani, 모델 제작자.
▶ PolyJet 3D프린터 알아보기
[출처] https://www.stratasys.co.kr/resources/case-studies/microsoft-engineers-utizilie-polyjet-technology/
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Microsoft 엔지니어 및 모델 제작자는 PolyJet™ 기술을 활용하여 Surface Pro 9의 킥스탠드 힌지를 재설계했습니다.
고객 프로필
워싱턴주 레드먼드에 위치한 Microsoft의 APC(Advanced Prototyping Center)는 산업 디자인 그룹과 엔지니어링 그룹 사이에 위치한 26,000평방피트 규모의 프로토타이핑 시설입니다. 매우 열정적인 제작자로 구성된 이 팀은 개념과 현실 사이의 번역자 역할을 합니다. APC는 다양한 제조 및 프로토타입 도구를 활용하여 비즈니스 질문에 답하기 위한 솔루션과 프로토타입을 효율적으로 만드는 데 중점을 둡니다. APC는 "빠른 실패"라는 원칙에 따라 Microsoft의 디자이너, 엔지니어 및 파트너의 개발 결정에 대한 신뢰를 신속하게 생성하는 역할을 담당합니다. 3D 프린팅은 Microsoft의 "Fail Fast" 개발 프로세스에서 중요한 역할을 하며 PolyJet 모델은 우리 일상의 일부입니다.
도전
킥스탠드는 Surface Pro 9의 상징적인 기능 중 하나입니다. 킥스탠드를 장치에 연결하는 힌지는 프리미엄 사용자 경험을 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 힌지는 작고 가벼워야 하지만 반복적으로 사용해도 다양한 각도 조절이 가능하도록 안정적으로 장치를 지탱할 수 있을 만큼 튼튼해야 합니다. 킥스탠드 힌지의 최신 버전은 이전 버전보다 적은 부품을 사용하여 Surface Pro 9용으로 완전히 재설계되었지만 동일한 사용자 경험을 제공하여 사용자가 원하는 보기 각도로 장치를 조정할 수 있는 기능을 제공합니다. 부드럽고 거의 무한에 가까운 이 각도 기능을 사용하면 비행기에서 영화를 보거나 집에서 Word 문서를 작성하거나 Surface 펜을 사용하여 스튜디오 안팎에서 예술 작품을 만드는 등 다양한 사용 설정에서 뛰어난 유연성을 얻을 수 있습니다.
새로운 Surface Pro 힌지를 개발하는 것은 정밀한 엔지니어링이 필요하고 높은 정확도로 부품을 생산할 수 있는 도구에 대한 액세스가 필요한 개별 구성 요소의 크기가 작기 때문에 특히 복잡한 프로토타입 제작 과제입니다. CNC 가공이나 금속 사출 성형(MIM)과 같은 전통적인 프로토타입 방법은 매우 정확한 부품을 생산할 수 있지만 이러한 유형의 구성 요소에 대한 여러 설계를 신속하게 프로토타입하고 테스트하기에는 시간과 리소스 측면에서 충분히 효율적이지 않습니다. 오늘날의 제품 개발 환경.
해결책
Microsoft 엔지니어와 모델 제작자는 협력하여 고유한 프로토타입 제작 방법을 개발하고 힌지 어셈블리를 디지털 방식으로 확장한 다음 실제보다 더 큰 장치를 인쇄했습니다. J850 시스템의 부품 정확도는 프로토타입을 조립하는 데 필요한 후처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않음을 의미하므로 설계를 신속하게 검증할 수 있습니다. J850 프린터는 제품 개발 프로세스에서 귀중한 도구임이 입증되었으며, 복잡한 메커니즘 설계의 정확한 맞춤 검사와 다양한 모션 연구를 가능하게 합니다. 빠른 인쇄 속도와 함께 J850은 디자이너, 엔지니어 및 모델 제작자의 제품 개발 병목 현상을 제거하는 데 도움이 되었습니다.
비즈니스 영향
Surface Pro 9 힌지의 경우 J850의 구성 요소를 확대하고 인쇄하는 기능을 통해 잠재적인 오류 지점을 더 빠르게 식별하고 보다 혁신적인 설계 경로를 탐색할 수 있어 궁극적으로 더욱 우수한 사용자 경험을 제공할 수 있습니다.
“제품 개발 과정에서 기계적 특징을 개발할 때 부품 간 정확성이 매우 중요합니다. 이를 통해 프로토타입 경험이 디자인 의도와 최대한 일치하도록 보장합니다. 이전 PolyJet 프린터 세대에 비해 정확도가 크게 향상되었기 때문에 기계 엔지니어들은 정기적으로 J850 기술로만 부품을 프린팅해 달라고 요청합니다.”
Mark Honschke, 3D 인쇄 책임자
"프로토타입 제작 영역에서는 속도와 정밀도에 대한 끊임없는 추구가 있습니다. 주요 목표는 항상 설계 솔루션 검증을 위한 가장 빠르고 효율적인 경로를 식별하는 것이었습니다. J850 Prime은 이 영역의 리더로 부상하여 다음을 가능하게 합니다. 복잡한 제작보다는 디자인 측면에 더 중점을 두었습니다."
Mike Oldani, 모델 제작자.
▶ PolyJet 3D프린터 알아보기
[출처] https://www.stratasys.co.kr/resources/case-studies/microsoft-engineers-utizilie-polyjet-technology/
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