3D 프린팅을 통한 프로토타이핑 및 테스트 가속화
1906년에 설립되어 이탈리아에 본사를 두고 있는 Panelli Srl은 수중 펌프 및 모터 분야의 선두 제조업체입니다. 최근 산업 자동화에 대한 투자와 로봇 조립의 광범위한 사용 덕분에 Panelli는 유압 특성이 높은 다양한 제품을 제공할 수 있습니다.
역사적으로 이 회사는 프로토타입 제작에 전통적인 산업용 3D 프린터만 사용했지만 재료 비용이 높았습니다. 결과적으로 Panelli는 비용 효율적이고 비교 가능한 대안인 UltiMaker Method XL 3D 프린터를 추가하여 회사가 프로토타입에서 비용 효율성과 우수한 품질이라는 두 가지 목표를 성공적으로 달성할 수 있게 되었습니다.
과제: 큰 충격을 견딜 수 있는 대형 부품의 프로토타입 제작 및 테스트
Panelli의 기술 부서는 3D 프린팅을 사용하여 펌프 구성 요소의 프로토타입을 제작하고 모든 부품이 사양에 맞는지 확인합니다. 팀은 현재 간단한 산업용 3D 프린터를 사용하고 있으며 증가하는 설계 및 생산 요구 사항을 지원하기 위해 다른 프린터를 추가해야 했습니다.
Panelli의 기계 디자이너인 Francesco Zamirri는 "우리는 거의 매일 인쇄를 자주 합니다."라고 말했습니다. "특히 기존 제품군의 유압 성능을 개선하거나 새로운 제품군을 만들어야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다."
그러나 기존 산업용 프린터는 작동 및 유지 관리 측면에서 규모가 크고 비용이 많이 들 수 있습니다. 팀에는 유지 관리가 많이 필요하지 않은 보다 저렴한 제품이 필요했습니다.
해결책: Method XL을 프로세스에 통합
3D 프린팅 솔루션 전문 지식을 갖춘 현지 리셀러인 Manufat 와 상담한 후 Panelli는 UltiMaker의 최신 전문가용 3D 프린터인 Method XL을 추가했습니다. 강력한 엔지니어링 기능으로 잘 알려진 Method XL은 고가의 산업용 기계에 대한 비용 효율적인 대안이면서도 여전히 산업용 등급 기능을 제공했습니다. 가열된 챔버와 가열된 빌드 플레이트는 뒤틀림 위험을 줄이고 전체 프린트에서 레이어 접착력을 향상시킵니다. Method XL은 또한 305 x 305 x 320mm의 제작 용적과 ABS 및 탄소 섬유 3D 프린팅 기능을 자랑하므로 Zamirri와 그의 팀은 가동 중지 시간이 거의 없이 계속해서 크고 강력한 부품의 프로토타입을 제작할 수 있습니다.
Zamirri는 “우리는 ABS와 탄소 섬유로 고품질의 산업용 등급 부품을 만들 수 있는 Method XL을 선택했습니다.”라고 말했습니다. “Method XL을 사용하면 크기가 크고 압력이 높은 프로토타입을 테스트할 수 있습니다. 데스크탑 3D 프린터의 결과는 산업용 프린터에서 얻을 수 있는 것과 똑같습니다. Method XL은 사용하기도 매우 쉽고 재료도 훨씬 저렴합니다. 우리는 지금까지 훌륭한 경험을 했습니다.”
팀은 높은 압력과 유속을 견뎌야 하는 디퓨저와 대형 원심 임펠러의 기능성 프로토타입을 프린팅하기 위해 Method XL을 사용하고 있습니다. 테스트를 견딜 수 있는 강력한 부품이 필요하기 때문에 프로토타입은 높은 충격을 견딜 수 있는 것으로 알려진 복합 재료인 ABS 탄소 섬유로 프린팅되었습니다.
또한 팀은 신속한 프로토타이핑과 복잡한 형상의 부품을 위해 ABS-R을 사용합니다. ABS-R은 일관되고 반복 가능한 부품에 대해 탁월한 인쇄 성능을 제공합니다. ABS-R을 사용하면 수돗물에 쉽게 용해되는 UltiMaker의 지지 물질인 RapidRinse를 사용할 수 있습니다. 이 기능은 운영 지속 가능성을 향상시킬 뿐만 아니라 강도를 저하시키지 않으면서 복잡한 부품을 설계할 수 있는 범위를 넓혀줍니다.
“RapidRinse는 매우 도움이 됩니다. 분리형 지지대를 사용하는 것에 비해 매우 쉬운 작업 흐름과 더 나은 품질로 최종 부품을 제작할 수 있습니다.”라고 Zamirri는 말했습니다. "또한 항상 관리하기 어려운 화학 용제를 사용할 필요가 없습니다."
결과: 워크플로 간소화, 시간 및 비용 절감
Zamirri와 그의 팀은 계속해서 Method XL과 기존 산업용 3D 프린터를 모두 사용하여 프로토타입 제작 프로세스를 가속화하고 있습니다. 한 기계는 임펠러를 인쇄하는 동안 다른 기계는 디퓨저를 인쇄하는 데 사용되므로 효율성이 높고 가동 중지 시간이 거의 없습니다.
"3D 프린팅을 사용하면 CNC 가공을 사용할 때보다 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다."라고 Zamirri는 덧붙였습니다. “우리는 매우 어려운 형상과 최소한의 노력으로 임펠러를 24시간 안에 생산할 수 있습니다. 임펠러는 항상 매우 복잡한 모양을 갖고 있는데 Method XL은 우리에게 많은 도움이 됩니다.”
▶ METHOD XL 알아보기
[출처] https://https://ultimaker.com/learn/panelli-srl-accelerating-prototyping-and-testing-with-method-xl/
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3D 프린팅을 통한 프로토타이핑 및 테스트 가속화
1906년에 설립되어 이탈리아에 본사를 두고 있는 Panelli Srl은 수중 펌프 및 모터 분야의 선두 제조업체입니다. 최근 산업 자동화에 대한 투자와 로봇 조립의 광범위한 사용 덕분에 Panelli는 유압 특성이 높은 다양한 제품을 제공할 수 있습니다.
역사적으로 이 회사는 프로토타입 제작에 전통적인 산업용 3D 프린터만 사용했지만 재료 비용이 높았습니다. 결과적으로 Panelli는 비용 효율적이고 비교 가능한 대안인 UltiMaker Method XL 3D 프린터를 추가하여 회사가 프로토타입에서 비용 효율성과 우수한 품질이라는 두 가지 목표를 성공적으로 달성할 수 있게 되었습니다.
과제: 큰 충격을 견딜 수 있는 대형 부품의 프로토타입 제작 및 테스트
Panelli의 기술 부서는 3D 프린팅을 사용하여 펌프 구성 요소의 프로토타입을 제작하고 모든 부품이 사양에 맞는지 확인합니다. 팀은 현재 간단한 산업용 3D 프린터를 사용하고 있으며 증가하는 설계 및 생산 요구 사항을 지원하기 위해 다른 프린터를 추가해야 했습니다.
Panelli의 기계 디자이너인 Francesco Zamirri는 "우리는 거의 매일 인쇄를 자주 합니다."라고 말했습니다. "특히 기존 제품군의 유압 성능을 개선하거나 새로운 제품군을 만들어야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다."
그러나 기존 산업용 프린터는 작동 및 유지 관리 측면에서 규모가 크고 비용이 많이 들 수 있습니다. 팀에는 유지 관리가 많이 필요하지 않은 보다 저렴한 제품이 필요했습니다.
해결책: Method XL을 프로세스에 통합
3D 프린팅 솔루션 전문 지식을 갖춘 현지 리셀러인 Manufat 와 상담한 후 Panelli는 UltiMaker의 최신 전문가용 3D 프린터인 Method XL을 추가했습니다. 강력한 엔지니어링 기능으로 잘 알려진 Method XL은 고가의 산업용 기계에 대한 비용 효율적인 대안이면서도 여전히 산업용 등급 기능을 제공했습니다. 가열된 챔버와 가열된 빌드 플레이트는 뒤틀림 위험을 줄이고 전체 프린트에서 레이어 접착력을 향상시킵니다. Method XL은 또한 305 x 305 x 320mm의 제작 용적과 ABS 및 탄소 섬유 3D 프린팅 기능을 자랑하므로 Zamirri와 그의 팀은 가동 중지 시간이 거의 없이 계속해서 크고 강력한 부품의 프로토타입을 제작할 수 있습니다.
Zamirri는 “우리는 ABS와 탄소 섬유로 고품질의 산업용 등급 부품을 만들 수 있는 Method XL을 선택했습니다.”라고 말했습니다. “Method XL을 사용하면 크기가 크고 압력이 높은 프로토타입을 테스트할 수 있습니다. 데스크탑 3D 프린터의 결과는 산업용 프린터에서 얻을 수 있는 것과 똑같습니다. Method XL은 사용하기도 매우 쉽고 재료도 훨씬 저렴합니다. 우리는 지금까지 훌륭한 경험을 했습니다.”
팀은 높은 압력과 유속을 견뎌야 하는 디퓨저와 대형 원심 임펠러의 기능성 프로토타입을 프린팅하기 위해 Method XL을 사용하고 있습니다. 테스트를 견딜 수 있는 강력한 부품이 필요하기 때문에 프로토타입은 높은 충격을 견딜 수 있는 것으로 알려진 복합 재료인 ABS 탄소 섬유로 프린팅되었습니다.
또한 팀은 신속한 프로토타이핑과 복잡한 형상의 부품을 위해 ABS-R을 사용합니다. ABS-R은 일관되고 반복 가능한 부품에 대해 탁월한 인쇄 성능을 제공합니다. ABS-R을 사용하면 수돗물에 쉽게 용해되는 UltiMaker의 지지 물질인 RapidRinse를 사용할 수 있습니다. 이 기능은 운영 지속 가능성을 향상시킬 뿐만 아니라 강도를 저하시키지 않으면서 복잡한 부품을 설계할 수 있는 범위를 넓혀줍니다.
“RapidRinse는 매우 도움이 됩니다. 분리형 지지대를 사용하는 것에 비해 매우 쉬운 작업 흐름과 더 나은 품질로 최종 부품을 제작할 수 있습니다.”라고 Zamirri는 말했습니다. "또한 항상 관리하기 어려운 화학 용제를 사용할 필요가 없습니다."
결과: 워크플로 간소화, 시간 및 비용 절감
Zamirri와 그의 팀은 계속해서 Method XL과 기존 산업용 3D 프린터를 모두 사용하여 프로토타입 제작 프로세스를 가속화하고 있습니다. 한 기계는 임펠러를 인쇄하는 동안 다른 기계는 디퓨저를 인쇄하는 데 사용되므로 효율성이 높고 가동 중지 시간이 거의 없습니다.
"3D 프린팅을 사용하면 CNC 가공을 사용할 때보다 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다."라고 Zamirri는 덧붙였습니다. “우리는 매우 어려운 형상과 최소한의 노력으로 임펠러를 24시간 안에 생산할 수 있습니다. 임펠러는 항상 매우 복잡한 모양을 갖고 있는데 Method XL은 우리에게 많은 도움이 됩니다.”
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[출처] https://https://ultimaker.com/learn/panelli-srl-accelerating-prototyping-and-testing-with-method-xl/
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