IME Automation은 제조업체를 위한 맞춤형 자동화 로봇 솔루션을 설계하고 구축하는 빠르게 성장하는 회사입니다. 정밀도, 효율성 및 혁신에 초점을 맞춘 IME Automation은 3D 프린팅과 UltiMaker Method X 및 Method XL 3D 프린터를 운영에 통합하여 문제를 해결하고 고객의 요구 사항을 충족하는 접근 방식을 혁신했습니다. 사내에서 다양한 애플리케이션을 손쉽게 테스트하고 생성할 수 있는 능력 덕분에 회사의 제조 프로세스가 더욱 민첩하고 유연해졌습니다. IME Automation은 지그, 고정 장치, 암 도구 끝 부분을 포함하여 시스템을 위한 수많은 부품을 생산할 수 있었습니다.
IME Automation의 Sparky 로봇 시스템
UltiMaker 3D 프린터로 번거로움을 최소화하고 성공을 극대화하세요
비용과 시간이 많이 소요되는 전통적인 프로토타입 제작 및 생산 방법의 과제에 직면한 Wright는 제조 작업을 간소화하고 비용 효율적인 솔루션을 추진할 수 있는 3D 프린팅의 잠재력을 인식했습니다. 회사는 전통적인 가공 장비를 보유하고 있지만 Wright는 아이디어를 R&D하고 설계를 신속하게 반복할 수 있는 장치가 필요했습니다.
Wright가 첫 3D 프린터를 구입하기 전에 그와 그의 팀은 지역 도서관에서 MakerBot Sketch 3D 프린터를 사용했습니다. 로봇 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 3D 프린팅 사용도 증가했습니다. Wright는 좀 더 강력한 것이 필요하다는 것을 인식하고 이를 사내에서 필요로 했습니다.
추가적인 탐색 끝에 Wright는 UltiMaker Method X 3D 프린터를 사용하게 되었습니다.
"저는 품질, 신뢰성, 사용 편의성을 제공하는 제품을 원했습니다. 엔지니어들이 3D 프린팅을 위해 설정을 수정하느라 시간을 낭비하는 것을 원하지 않았습니다. 우리는 큰 예산이 없었고 구매 및 유지 관리 비용이 많이 드는 산업용 프린터를 사용할 수 없었습니다. 우리 기준에 맞는 프린터는 시중에 단 한 대 있었는데, 바로 Method X였습니다."
기존 산업용 프린터와 달리 Method X는 플러그 앤 플레이 기능을 제공하므로 엔지니어가 문제 해결보다는 프로젝트에 집중할 수 있습니다. 이 플랫폼은 직관적이고 지속적인 유지 관리 및 기술 교육 없이도 사용할 수 있을 만큼 쉽습니다.
Wright와 그의 팀은 신속한 프로토타입 제작, R&D, 최종 사용 생산 부품에 대한 강력한 기능을 활용하여 Method X를 작업 흐름에 원활하게 통합하기 시작했습니다. 회사의 운영이 확장되고 팀이 엔지니어 2명에서 9명으로 늘어나면서 프로젝트에 더 많은 응용 프로그램을 탐색하기 시작했습니다.
Sparky에 사용되는 3D 프린팅 공압식 엔드 이펙터, 패키징 지그 및 트레이.
소규모 구축 영역을 위해 설계를 분할하는 기존 방식은 조립 및 설계 복잡성 문제를 야기했습니다. 이러한 한계를 인식한 Wright는 Method X보다 더 큰 제작 볼륨을 제공하고 추가 교육이 필요하지 않은 Method XL 3D 프린터를 채택했습니다. Method XL을 사용하면 IME Automation이 단일 부품으로 대규모 설계를 실현하여 조립을 간소화하고 엔지니어링 오버헤드를 줄일 수 있었습니다.
IME Automation 고객인 Sunwarrior의 포장 공장에서 사용되는 3D 프린팅된 6포인트 케이스 홀더
IME Automation은 로봇 솔루션이 고객에게 탁월한 결과를 제공하는지 확인하기 위해 ABS의 다양한 부품을 테스트하고 최종 설계 중 일부가 로봇 시스템에 적용되었습니다. 특정 용도의 경우 ABS와 같은 강력하고 내구성이 뛰어난 재료로 프린팅하면 사출 성형 부품과 유사한 결과를 얻을 수 있습니다. ABS 3D 프린팅은 설계 유연성을 높여 복잡한 형상을 생성할 수 있으며 더 경제적이고 효율적입니다. 이 소재의 내구성과 강도는 프로토타입부터 기능성 부품까지 다양한 응용 분야에 적합하며 IME Automation의 Sparky 로봇 플랫폼과 같은 자동화 시스템의 신뢰성과 수명을 보장합니다.
Wright는 UltiMaker CloudPrint의 원격 기능을 활용하여 인쇄 작업을 인쇄, 관리 및 모니터링합니다. Wright는 "우리는 파일을 CloudPrint에 바로 업로드하고 거기에서 인쇄할 수 있습니다."라고 말했습니다. “대부분의 경우 밤이나 주말에 부품을 프린터로 보냅니다. 누구도 방해하지 않기 때문에 인쇄하기에 가장 좋은 시기입니다.” 프린터에는 모두 온보드 카메라가 장착되어 있어 팀이 시설에 없을 때에도 인쇄물을 확인할 수 있습니다.
Method XL 및 Method X 3D 프린터
3D 프린팅으로 ROI 달성
Method X 및 Method XL 3D 프린터에 대한 IME Automation의 전략적 투자를 통해 경쟁이 치열한 시장에서 지속적인 성장을 추진할 수 있었습니다. IME Automation은 계속해서 3D 프린팅의 잠재력을 최대한 활용하면서 제조 분야에서 보다 민첩하고 효율적이며 지속 가능한 미래를 향해 발전하고 있습니다.
"우리는 여기서 효율성을 추구합니다" 라고 Wright는 말했습니다. "우리는 회사와 고객을 위해 옳은 일을 하려고 노력합니다. 우리가 사용하는 3대의 3D 프린터는 80%~90%의 시간 동안 실행되는 반면 CNC 공장은 5%의 시간도 실행되지 않을 수 있습니다. CNC 공장의 재료와 구성요소, 그리고 이를 프로그래밍하고 모니터링하는 데 소요되는 시간 때문에 우리가 단지 일부 R&D를 수행하거나 설계를 반복할 때 사용하는 것은 그다지 의미가 없습니다."
Wright는 자신과 같은 기업이 3D 프린팅을 수용하도록 권장합니다. "맞춤형 디자인, 프로토타입 제작, 시설에서 사용하는 이상한 모양과 크기의 부품을 많이 사용하는 사람에게 3D 프린팅은 정말 강력한 도구가 될 수 있습니다. 비용을 통제하고 수익성을 높이는 데 도움이 됩니다." 라고 말했습니다.
Wright는 결론을 내렸다.
"Method X 시리즈의 장점은 환상적이었습니다. 엔지니어가 조작할 필요 없이 부품을 프린터로 직접 보낼 수 있습니다. 해당 프린터의 경제성. 3D 프린팅은 일반적으로 우리와 같은 회사에 환상적이지만 우리 회사의 경우 Method X와 Method XL이 아마도 지금까지 우리가 할 수 있었던 최고였을 것입니다."
IME Automation은 제조업체를 위한 맞춤형 자동화 로봇 솔루션을 설계하고 구축하는 빠르게 성장하는 회사입니다. 정밀도, 효율성 및 혁신에 초점을 맞춘 IME Automation은 3D 프린팅과 UltiMaker Method X 및 Method XL 3D 프린터를 운영에 통합하여 문제를 해결하고 고객의 요구 사항을 충족하는 접근 방식을 혁신했습니다. 사내에서 다양한 애플리케이션을 손쉽게 테스트하고 생성할 수 있는 능력 덕분에 회사의 제조 프로세스가 더욱 민첩하고 유연해졌습니다. IME Automation은 지그, 고정 장치, 암 도구 끝 부분을 포함하여 시스템을 위한 수많은 부품을 생산할 수 있었습니다.
UltiMaker 3D 프린터로 번거로움을 최소화하고 성공을 극대화하세요
비용과 시간이 많이 소요되는 전통적인 프로토타입 제작 및 생산 방법의 과제에 직면한 Wright는 제조 작업을 간소화하고 비용 효율적인 솔루션을 추진할 수 있는 3D 프린팅의 잠재력을 인식했습니다. 회사는 전통적인 가공 장비를 보유하고 있지만 Wright는 아이디어를 R&D하고 설계를 신속하게 반복할 수 있는 장치가 필요했습니다.
Wright가 첫 3D 프린터를 구입하기 전에 그와 그의 팀은 지역 도서관에서 MakerBot Sketch 3D 프린터를 사용했습니다. 로봇 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 3D 프린팅 사용도 증가했습니다. Wright는 좀 더 강력한 것이 필요하다는 것을 인식하고 이를 사내에서 필요로 했습니다.
추가적인 탐색 끝에 Wright는 UltiMaker Method X 3D 프린터를 사용하게 되었습니다.
"저는 품질, 신뢰성, 사용 편의성을 제공하는 제품을 원했습니다. 엔지니어들이 3D 프린팅을 위해 설정을 수정하느라 시간을 낭비하는 것을 원하지 않았습니다. 우리는 큰 예산이 없었고 구매 및 유지 관리 비용이 많이 드는 산업용 프린터를 사용할 수 없었습니다. 우리 기준에 맞는 프린터는 시중에 단 한 대 있었는데, 바로 Method X였습니다."
기존 산업용 프린터와 달리 Method X는 플러그 앤 플레이 기능을 제공하므로 엔지니어가 문제 해결보다는 프로젝트에 집중할 수 있습니다. 이 플랫폼은 직관적이고 지속적인 유지 관리 및 기술 교육 없이도 사용할 수 있을 만큼 쉽습니다.
Wright와 그의 팀은 신속한 프로토타입 제작, R&D, 최종 사용 생산 부품에 대한 강력한 기능을 활용하여 Method X를 작업 흐름에 원활하게 통합하기 시작했습니다. 회사의 운영이 확장되고 팀이 엔지니어 2명에서 9명으로 늘어나면서 프로젝트에 더 많은 응용 프로그램을 탐색하기 시작했습니다.
소규모 구축 영역을 위해 설계를 분할하는 기존 방식은 조립 및 설계 복잡성 문제를 야기했습니다. 이러한 한계를 인식한 Wright는 Method X보다 더 큰 제작 볼륨을 제공하고 추가 교육이 필요하지 않은 Method XL 3D 프린터를 채택했습니다. Method XL을 사용하면 IME Automation이 단일 부품으로 대규모 설계를 실현하여 조립을 간소화하고 엔지니어링 오버헤드를 줄일 수 있었습니다.
IME Automation은 로봇 솔루션이 고객에게 탁월한 결과를 제공하는지 확인하기 위해 ABS의 다양한 부품을 테스트하고 최종 설계 중 일부가 로봇 시스템에 적용되었습니다. 특정 용도의 경우 ABS와 같은 강력하고 내구성이 뛰어난 재료로 프린팅하면 사출 성형 부품과 유사한 결과를 얻을 수 있습니다. ABS 3D 프린팅은 설계 유연성을 높여 복잡한 형상을 생성할 수 있으며 더 경제적이고 효율적입니다. 이 소재의 내구성과 강도는 프로토타입부터 기능성 부품까지 다양한 응용 분야에 적합하며 IME Automation의 Sparky 로봇 플랫폼과 같은 자동화 시스템의 신뢰성과 수명을 보장합니다.
Wright는 UltiMaker CloudPrint의 원격 기능을 활용하여 인쇄 작업을 인쇄, 관리 및 모니터링합니다. Wright는 "우리는 파일을 CloudPrint에 바로 업로드하고 거기에서 인쇄할 수 있습니다."라고 말했습니다. “대부분의 경우 밤이나 주말에 부품을 프린터로 보냅니다. 누구도 방해하지 않기 때문에 인쇄하기에 가장 좋은 시기입니다.” 프린터에는 모두 온보드 카메라가 장착되어 있어 팀이 시설에 없을 때에도 인쇄물을 확인할 수 있습니다.
3D 프린팅으로 ROI 달성
Method X 및 Method XL 3D 프린터에 대한 IME Automation의 전략적 투자를 통해 경쟁이 치열한 시장에서 지속적인 성장을 추진할 수 있었습니다. IME Automation은 계속해서 3D 프린팅의 잠재력을 최대한 활용하면서 제조 분야에서 보다 민첩하고 효율적이며 지속 가능한 미래를 향해 발전하고 있습니다.
"우리는 여기서 효율성을 추구합니다" 라고 Wright는 말했습니다. "우리는 회사와 고객을 위해 옳은 일을 하려고 노력합니다. 우리가 사용하는 3대의 3D 프린터는 80%~90%의 시간 동안 실행되는 반면 CNC 공장은 5%의 시간도 실행되지 않을 수 있습니다. CNC 공장의 재료와 구성요소, 그리고 이를 프로그래밍하고 모니터링하는 데 소요되는 시간 때문에 우리가 단지 일부 R&D를 수행하거나 설계를 반복할 때 사용하는 것은 그다지 의미가 없습니다."
Wright는 자신과 같은 기업이 3D 프린팅을 수용하도록 권장합니다. "맞춤형 디자인, 프로토타입 제작, 시설에서 사용하는 이상한 모양과 크기의 부품을 많이 사용하는 사람에게 3D 프린팅은 정말 강력한 도구가 될 수 있습니다. 비용을 통제하고 수익성을 높이는 데 도움이 됩니다." 라고 말했습니다.
Wright는 결론을 내렸다.
"Method X 시리즈의 장점은 환상적이었습니다. 엔지니어가 조작할 필요 없이 부품을 프린터로 직접 보낼 수 있습니다. 해당 프린터의 경제성. 3D 프린팅은 일반적으로 우리와 같은 회사에 환상적이지만 우리 회사의 경우 Method X와 Method XL이 아마도 지금까지 우리가 할 수 있었던 최고였을 것입니다."
▶ Method XL 프린터 알아보기
[출처] https://ultimaker.com/learn/ime-automation-boosts-manufacturing-efficiency-with-3d-printing/