최상의
음향을 위한 결정
3D 프린팅을 통해 자유롭게 디자인하여
우수한 음향 구현
영화가 성공하는 데 있어 가장 중요한 요소는 뛰어난 영상과 음향입니다. 프랑스 오디오 비주얼 업계의 유명 인사인 Didier Kwak은 최고 해상도의 영상과 오디오만을 추구합니다. Kwak은 음향 기술의 품질이 시각 기술과 동일한 수준에 있지 않다는 것을 몇 년 전부터 깨닫기 시작했습니다. 그리고 이를 계기로 Kwak은 '음향 심리학'이라는 분야 또는 소리 인지와 그 생리학적 효과를 탐구하는 청각의 여정에 착수하게 되었습니다.
Kwak이 목격한 것처럼 1970년대 이후 음질이 떨어진 현상은, 업계에서 오디오 시스템 제조업체의 저렴한 자재를 사용한 것 그리고 음악 스트리밍 서비스가 부상한 것이 상당히 큰 요인이었습니다.
여러 해 동안 제조업체는 점점 더 강력한 장치를 개발해 왔지만, 여기에 수준 이하의 자재를 사용했습니다. 그 결과 품질 수준을 충족하지 못하는 제품이 탄생했습니다.
Kwak은 단념하지 않고 소리의 여정에 착수하여 목재와 금속으로 자신만의 개인 오디오 시스템을 만들어냈습니다.
소리의 변화
혁신은 도전 없이 이루어지기 어렵듯, 직접 만든 작품에 관해 Kwak이 업계 동료로부터 긍정적인 반응을 얻긴 했지만, '최상의 소리와 예술을 이어주는' 제품을 개발하기에는 아직 갈 길이 멀었습니다. 자신이 만든 까다로운 기준을 충족할 최고급 오디오 시스템을 개발한다는 확고한 목표를 가지고 Kwak은 2014년에 야스캬 오디오(Askja Audio)를 설립했습니다.
완벽한 음질을 구현하는 것에서 시작하여 아스캬 오디오는 탄소 섬유 설계와 복합 금형을 전문으로 하는 스위스 파이버텍(Swiss Fibertec)과 협력을 시작했습니다. 하지만 얼마 지나지 않아 회사가 선택한 자재, 크기, 모양, 제조 공정에서 근본적인 과제가 드러났습니다. 독특한 디자인의 하이브리드 앰프를 제조하기 어렵다는 점이었습니다. 우수한 음질과 함께 심미적으로 보기 좋은 외관을 구현하고자 했던 아스캬의 설계자들은 특이한 곡선 모양이 들어간 대형 포맷 앰프의 복잡한 디자인이 기존 제조 방식으로는 구현이 거의 불가능하다는 것을 깨달았습니다.
또한, 앰프는 연결부 조립이 필요한 여러 파트로 설계되어 있었습니다. 불완전한 부분이 한 군데라도 있으며, 외관에 영향을 줄 뿐 아니라 완벽한 소리를 내는 데 필수적인 진동 지속성에도 영향을 준다는 것이 문제였습니다. Kwak에게 목재와 금속은 답이 되어주지 못했고 기존의 제조 방식도 마찬가지였습니다.
아스캬는 이 과제를 연구했고 3D 프린팅을 통해 디자인의 자유가 확보된다면 이들이 생각해낸 그 어떤 모양이라도 기하학적 구조의 제약 없이 생산할 수 있다는 걸 알아냈습니다.
이러한 능력은 결국 하이브리드 앰프, 필터, 전원 공급 장치의 설계와 생산을 실현해주는 초석이 되었습니다.
Didier Kwak
아스캬 오디오
대형 빌드 크기가 필요했던 아스캬 오디오는 매우 크고 복잡한 파트를 생산할 수 있는 시스템인 Stratasys F900 3D 프린터를 선택했습니다. 이 회사는 ULTEM 9085 레진과 ASA 재료를 사용함으로써 치수 안전성과 견고함을 획득했으며 이를 통해 오디오 신호가 인클로저에서 기계적 외곡 없이 전자 부품을 통과할 수 있게 되었습니다. 약간의 왜곡이라도 부품의 전자적 품질을 바꿀 수 있고, 궁극적으로 음질에 영향을 미칠 수 있습니다.
야스카는 복잡한 파트 조립부도 재설계하여 소수의 대형 파트로 통합할 수 있었습니다.
아스캬의 Origin 하이브리드 앰프는 가장 큰 파트 중 하나이며 복잡하고 특이한 모양의 디자인으로 되어 있어서 사실상 이전의 방법으로는 생산이 불가능합니다. 몇 달간 기다리면서 지켜보았는데, 툴링을 생산하는 데만 엄청난 비용이 필요했습니다.
적층 제조는 툴링 및 기존의 제조 방식의 한계를 극복하고 특이한 모양의 파트를 주문에 따라 비용 효율적으로 생산할 수 있게 해주었습니다. 며칠 만에 파트를 생산하고 결과물을 얻을 수 있게 되었습니다. Stratasys의 3D 프린터가 없었다면 물리적으로 불가능했을 일입니다.
Didier Kwak
아스캬 오디오
마지막으로, 적층 기술을 통해 아스캬는 사운드 시스템의 효율 저하 없이도 고객을 위한 표면 맞춤화 옵션을 추가할 수 있게 되었습니다. 적층 제조를 사용하여 고객이 자신만의 디자인을 맞춤화할 수 있게 한 것은 굉장한 자산이 되었습니다. Stratasys FDM 3D 프린팅은 독창적인 디자인에 대한 열망을 현실로 이루게 해주었을 뿐 아니라 그 어떤 오디오 시스템 회사도 최종 제품을 적층 제조로 디자인한 적 없다는 점에서 아스캬만의 고유한 강점이 되었습니다.
최상의
음향을 위한 결정
3D 프린팅을 통해 자유롭게 디자인하여
우수한 음향 구현
영화가 성공하는 데 있어 가장 중요한 요소는 뛰어난 영상과 음향입니다. 프랑스 오디오 비주얼 업계의 유명 인사인 Didier Kwak은 최고 해상도의 영상과 오디오만을 추구합니다. Kwak은 음향 기술의 품질이 시각 기술과 동일한 수준에 있지 않다는 것을 몇 년 전부터 깨닫기 시작했습니다. 그리고 이를 계기로 Kwak은 '음향 심리학'이라는 분야 또는 소리 인지와 그 생리학적 효과를 탐구하는 청각의 여정에 착수하게 되었습니다.
Kwak이 목격한 것처럼 1970년대 이후 음질이 떨어진 현상은, 업계에서 오디오 시스템 제조업체의 저렴한 자재를 사용한 것 그리고 음악 스트리밍 서비스가 부상한 것이 상당히 큰 요인이었습니다.
Kwak은 단념하지 않고 소리의 여정에 착수하여 목재와 금속으로 자신만의 개인 오디오 시스템을 만들어냈습니다.
소리의 변화
혁신은 도전 없이 이루어지기 어렵듯, 직접 만든 작품에 관해 Kwak이 업계 동료로부터 긍정적인 반응을 얻긴 했지만, '최상의 소리와 예술을 이어주는' 제품을 개발하기에는 아직 갈 길이 멀었습니다. 자신이 만든 까다로운 기준을 충족할 최고급 오디오 시스템을 개발한다는 확고한 목표를 가지고 Kwak은 2014년에 야스캬 오디오(Askja Audio)를 설립했습니다.
완벽한 음질을 구현하는 것에서 시작하여 아스캬 오디오는 탄소 섬유 설계와 복합 금형을 전문으로 하는 스위스 파이버텍(Swiss Fibertec)과 협력을 시작했습니다. 하지만 얼마 지나지 않아 회사가 선택한 자재, 크기, 모양, 제조 공정에서 근본적인 과제가 드러났습니다. 독특한 디자인의 하이브리드 앰프를 제조하기 어렵다는 점이었습니다. 우수한 음질과 함께 심미적으로 보기 좋은 외관을 구현하고자 했던 아스캬의 설계자들은 특이한 곡선 모양이 들어간 대형 포맷 앰프의 복잡한 디자인이 기존 제조 방식으로는 구현이 거의 불가능하다는 것을 깨달았습니다.
또한, 앰프는 연결부 조립이 필요한 여러 파트로 설계되어 있었습니다. 불완전한 부분이 한 군데라도 있으며, 외관에 영향을 줄 뿐 아니라 완벽한 소리를 내는 데 필수적인 진동 지속성에도 영향을 준다는 것이 문제였습니다. Kwak에게 목재와 금속은 답이 되어주지 못했고 기존의 제조 방식도 마찬가지였습니다.
아스캬는 이 과제를 연구했고 3D 프린팅을 통해 디자인의 자유가 확보된다면 이들이 생각해낸 그 어떤 모양이라도 기하학적 구조의 제약 없이 생산할 수 있다는 걸 알아냈습니다.
대형 빌드 크기가 필요했던 아스캬 오디오는 매우 크고 복잡한 파트를 생산할 수 있는 시스템인 Stratasys F900 3D 프린터를 선택했습니다. 이 회사는 ULTEM 9085 레진과 ASA 재료를 사용함으로써 치수 안전성과 견고함을 획득했으며 이를 통해 오디오 신호가 인클로저에서 기계적 외곡 없이 전자 부품을 통과할 수 있게 되었습니다. 약간의 왜곡이라도 부품의 전자적 품질을 바꿀 수 있고, 궁극적으로 음질에 영향을 미칠 수 있습니다.
야스카는 복잡한 파트 조립부도 재설계하여 소수의 대형 파트로 통합할 수 있었습니다.
마지막으로, 적층 기술을 통해 아스캬는 사운드 시스템의 효율 저하 없이도 고객을 위한 표면 맞춤화 옵션을 추가할 수 있게 되었습니다. 적층 제조를 사용하여 고객이 자신만의 디자인을 맞춤화할 수 있게 한 것은 굉장한 자산이 되었습니다. Stratasys FDM 3D 프린팅은 독창적인 디자인에 대한 열망을 현실로 이루게 해주었을 뿐 아니라 그 어떤 오디오 시스템 회사도 최종 제품을 적층 제조로 디자인한 적 없다는 점에서 아스캬만의 고유한 강점이 되었습니다.