1️⃣ 회사소개 : J.W. Speaker
미국에 본사를 둔 조명 전문 제조사입니다. 자동차, 파워스포츠, 운송 및 산업용 차량을 위한 고성능 LED 조명 솔루션을 개발하며, 글로벌 OEM과 애프터마켓 시장에 혁신적인 조명 기술을 공급하고 있습니다. 고품질 조명 제품을 설계·생산하기 위해 첨단 제조 기술을 적극 도입하고 있습니다.
2️⃣ 기존의 한계
JW Speaker의 조명 시스템에는 맞춤형 개스킷, 씰, 하우징 등 소량의 탄성 부품이 다수 포함됩니다. 그러나 기존의 사출성형 방식은 👉 툴링(금형)을 제작하는 데 수천 달러와 수주일의 시간이 필요했습니다. 조명 부품 특성상 설계 변경이 잦은데, 금형 한 번 수정할 때마다 전체를 새로 제작해야 했죠. 결과적으로 “완성도 높은 시제품은 만들 수 있지만, 빠른 반복 설계나 소량 생산은 불가능한 구조”였습니다.
3️⃣ 솔루션
위 문제를 해결하기 위해 Stratasys Origin One을 도입합니다. DLP 기반 P3 기술은 사출성형과 거의 구분이 안 될 정도의 표면 품질과 정밀도를 제공합니다. JW Speaker는 이를 통해 개스킷과 탄성 부품을 직접 프린팅하여 금형 제작 없이도 고객 맞춤형 조명 부품을 빠르게 제공할 수 있게 되었습니다.
| 구분 | 기존 사출성형 방식 | Origin One 도입 후 |
| 생산 방식 | 금형 제작 후 사출 성형 | 금형 없이 직접 3D 프린팅 |
| 제작 리드타임 | 수주 (툴링 제작 포함) | 하루 이내 시제품 출력 가능 |
| 표면 품질 | 후가공 필요 | 사출 수준의 매끄러운 표면 구현 |
| 탄성 부품 | 별도 몰드 필요 | 엘라스토머 재료 직접 인쇄 |
생산 유연성 | 금형 단위 대량생산 중심 | 필요 수량만 맞춤 생산 가능 |
4️⃣ J.W. Speaker 사용 중인 3D 프린터
| 장비명 | 기술 유형 / 방식 | 사용 목적 / 적용 사례 |
| Stratasys Origin One | P3 / DLP | 사출성형 품질 수준의 표면 마감이 필요한 최종 사용 부품(end-use parts) 또는 탄성(엘라스토머) 부품 출력 |
| Stratasys F3300 | FDM | 프로토타입, 툴링, 지그, 픽스처 제작 등 다목적으로 사용 |
| PostProcess BASE | 보조 | FDM 출력물의 서포트 제거, 세척, 건조 등 후처리 자동화, 출력 처리 시간 단축 |
| Stratasys F370 CR | FDM | 강성이 요구되는 지그/픽스처 복합소재/탄성소재 활용 가능 출력물 제작 |
조명 하우징 부품, 개스킷 및 실링류, 맞춤형 브래킷 및 조립 부품, 고내구성 테스트용 시제품 등 사출금형 없이 사출품 수준의 품질을 구현하며, 개발 비용과 시간을 동시에 절감할 수 있었습니다.
1️⃣ 회사소개 : J.W. Speaker
2️⃣ 기존의 한계
JW Speaker의 조명 시스템에는 맞춤형 개스킷, 씰, 하우징 등 소량의 탄성 부품이 다수 포함됩니다. 그러나 기존의 사출성형 방식은 👉 툴링(금형)을 제작하는 데 수천 달러와 수주일의 시간이 필요했습니다. 조명 부품 특성상 설계 변경이 잦은데, 금형 한 번 수정할 때마다 전체를 새로 제작해야 했죠. 결과적으로 “완성도 높은 시제품은 만들 수 있지만, 빠른 반복 설계나 소량 생산은 불가능한 구조”였습니다.
3️⃣ 솔루션
위 문제를 해결하기 위해 Stratasys Origin One을 도입합니다. DLP 기반 P3 기술은 사출성형과 거의 구분이 안 될 정도의 표면 품질과 정밀도를 제공합니다. JW Speaker는 이를 통해 개스킷과 탄성 부품을 직접 프린팅하여 금형 제작 없이도 고객 맞춤형 조명 부품을 빠르게 제공할 수 있게 되었습니다.
4️⃣ J.W. Speaker 사용 중인 3D 프린터
조명 하우징 부품, 개스킷 및 실링류, 맞춤형 브래킷 및 조립 부품, 고내구성 테스트용 시제품 등 사출금형 없이 사출품 수준의 품질을 구현하며, 개발 비용과 시간을 동시에 절감할 수 있었습니다.