한눈에 보기

100년 넘은 완구·전기자전거 브랜드 라디오 플라이어(Radio Flyer)는 카고 이바이크(Flyer Loop) 프레임 시제품을 예전엔 2개월, 이후 2주, 지금은 폼랩 Fuse X1으로 단 2일 만에 만듭니다. 같은 기간에 3배 더 자주 반복하고, 인력은 9배 절감했습니다. 핵심은 "대형 파트를 자르지 않고, 사내에서, 빠르게"입니다.

👤 이런 분께 필요해요

· 대형 시제품(프레임·바디·구조물)을 빠르게 반복해야 하는 제품개발·설계 엔지니어

· 외주 대신 사내에서 시제품 품질·일정을 통제하고 싶은 R&D 담당자

· 고객 설득용(로드쇼) 실물 목업이 자주 필요한 기획·디자인팀

처음 이바이크를 개발하던 시절엔, 먼저 금속으로 프레임을 짠 다음 여러 대의 프린터에서 나온 작은 부품들을 그 위에 덧대어 만들었습니다. 이 과정에만 약 2개월이 걸렸습니다.

이후 대형 SLA(Form 4L)를 도입하면서 금속 프레임 단계를 건너뛰고, CAD 모델을 19개 빌드로 나눠 출력했습니다. 그래도 출력에 1주, 여기에 접착까지 며칠이 더 필요해 총 2주가 걸렸습니다. 외주를 줬다면 오히려 몇 주가 더 걸리고, 품질 통제도 어려웠을 것입니다.

✅ 속도 — 2개월에서 2일로

Fuse X1(빌드 볼륨 330×330×565mm)으로는 프레임 전체를 밤새 출력해 다음 날 조립할 수 있습니다. 2개월 → 2주 → 2일로 줄었습니다.

✅ 반복 3배 · 인력 9배 절감

같은 시간에 세 배 더 자주 반복하고, 자르고 붙이는 수작업이 사라져 인력은 9배 덜 듭니다.

✅ 후가공 없이 바로 조립

치수가 정확해 줄질·샌딩·후처리 없이 부품이 딱 맞물립니다. 출력용 설계가 아니라 ‘최종 제품 설계’에 집중할 수 있습니다.

✅ 작은 설치공간, 사내 통제

약 1.13㎡의 작은 설치면적으로 대형 파트를 출력합니다. 외주에 맡기지 않고 사내에서 품질과 일정을 직접 통제합니다.

덕분에 렌더링에서 실물 프로토타입까지의 속도가 빨라졌고, 물리적 프레임이 빨리 나오니 소프트굿즈 팀도 카시트·햇빛가리개 같은 액세서리를 설계할 시간을 더 확보했습니다. Fuse X1 도입 3주 만에 여러 제품의 실물 시제품을 출력했습니다.

· 대형 파트를 통째로, 자주 반복해야 할 때 — 프레임·바디처럼 크고 자주 바뀌는 구조물.

· 사내에서 품질·일정을 통제하고 싶을 때 — 외주 대기 없이, 밤새 뽑아 다음 날 검토.

· 고객 설득용 실물 목업이 필요할 때 — 완성품에 가까울수록 로드쇼·바이어 설득에 유리.

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