"기술적으로 더 진보된 드론으로 전환했을 때, 우리는 확장 가능한 3D 프린팅의 유연성을 유지하고 싶었지만, 더 정교한 소재가 필요했습니다. 더 강하고 엔지니어링 등급이어야 했고, Fuse 덕분에 그렇게 할 수 있었습니다."
Justin Olde, Boresight CEO
일회용 드론, 없어서는 안 될 경험
드론이 감시, 정찰부터 통신 시스템, 전술 임무에 이르기까지 군사 작전의 모든 측면에서 필수적인 요소가 되면서, 군대에서 드론을 방어하고 배치할 수 있는 훈련을 하는 것이 필수적이 되었습니다.
Boresight는 대공 훈련에 사용되는 소모성 드론 시장을 독점함으로써 차별화를 꾀했습니다. 호주 군대는 군대를 훈련하기 위해 국내에서 제조된 솔루션이 필요했으며, 저렴하고 신뢰할 수 있으며 군대의 여러 부서에 배치하기 쉬운 솔루션이 필요했습니다. 툴링 비용이 높고 리드 타임이 긴 기존 제조 방식으로는 Boresight가 군대가 필요로 하는 만큼 빠르게 기술을 반복하고 제공하기가 너무 어려웠습니다.
"저희는 3D 프린팅 기능을 중심으로 회사 전체를 구축했습니다. 3D 프린팅이 제공하는 유연성과 사용자 정의 기능입니다. 저희의 타겟 드론은 최대한 비용 효율적이어야 하기 때문에 PLA 필라멘트를 사용하여 FDM으로 인쇄합니다. 파괴되도록 제작되었습니다."라고 Justin이 말했습니다. FDM 3D 프린팅이 매우 저렴했기 때문에 Boresight는 여전히 신뢰할 수 있고 사용하기 쉬운 제품을 제공하는 매우 비용 효율적인 제조 공정을 만들 수 있었습니다.
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| | Boresight가 타겟 드론(오른쪽)에서 임무 수행이 가능한 드론(왼쪽)으로 사업을 확장해 달라는 요청을 받았을 때, 최종 사용 역량과 민첩한 제조 워크플로를 위해 SLS 3D 프린팅을 선택했습니다. |
ASCA에서 내구성이 뛰어나고 산업용 등급의 비타겟 드론에 대한 계약을 맺었을 때 Boresight는 쉽게 자금을 조달할 수 있었습니다. Boresight의 WEngineering 팀은 저렴한 가격으로 고품질 드론을 제작할 수 있다는 것을 알고 있었으며, 이를 위해 엔지니어링 등급의 재료만 필요하다는 것을 알고 있었습니다.
"우리는 드론을 효율적으로 만드는 데 매우, 매우 능숙해졌습니다. 그 결과, 그들이 비용 효율적인 호주산 성능 드론을 찾기 시작했을 때 우리는 가속 프로그램에서 상당히 경쟁력을 갖게 되었습니다. 그것이 우리가 Fuse를 살펴보기 시작한 이유입니다." 저스틴이 말합니다.
검증된 워크플로, 새로운 파워
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| | Boresight의 SLS 3D 프린팅 드론은 FDM 타겟 드론보다 내구성이 뛰어나고 산업적입니다. | | SLS 3D 프린팅은 조립 공정의 일관성을 위해 엄격한 허용 오차를 갖는 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다. |
Boresight는 더욱 견고하고 고성능 드론을 설계하고 제조하기 위한 옵션을 평가하기 시작하면서 저비용 고부가가치 운영 모델을 유지하면서도 모든 유형의 환경에 배치할 수 있을 만큼 강하고 가벼우며 견고한 소재를 제공하는 솔루션이 필요했습니다.
"아마도 SLS 기술의 가장 큰 기여는 엔지니어링 등급 소재를 얻는다는 것입니다. 우리는 부품의 특징 두께에 따라 엔지니어링 결정을 내릴 수 있습니다. 특히 FDM 프린터의 PLA에서는 일관성을 얻을 수 없으므로 더 두껍고 무거워집니다. SLS를 사용하면 해당 소재를 유한 엔지니어링 분석 프로그램에 넣고 해당 특징이 어떻게 수행될지 결정할 수 있습니다."라고 Justin은 말합니다.
다른 파우더 베드 퓨전 3D 프린터를 평가한 후, Boresight Engineers는 대형의 전통적인 산업 시스템이 답이라고 확신하지 못했습니다. 높은 선불 비용은 ASCA 계약으로 충당할 수 없었고, 빠른 ROI를 달성하려면 생산량이 하룻밤 사이에 급등해야 했습니다. 그들은 50만 달러에 가까운 가격표 없이 품질과 안정성이 필요했습니다. Justin은 "저희에게 가장 중요한 것은 비용 대비 가치입니다. 회사 전체가 비용 대비 가치 솔루션에 기반을 두고 있으며, 지출한 모든 돈은 나중에 회수해야 합니다. Fuse Series는 그러한 비용 대비 품질을 제공합니다."라고 말했습니다.
생태계 완성 및 효율성 향상
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| | Fuse Blast를 추가함으로써 Boresight의 SLS 3D 인쇄 부품의 생산성, 처리량 및 표면 부품 품질이 향상되었습니다. | | 자동화된 미디어 블라스팅은 수동으로 처리해야 할 후처리 작업을 80%까지 줄여주지만, 일부 부품의 경우 수동 블라스팅에 몇 분만 더 투자하면 사출 성형 플라스틱과 거의 구별할 수 없는 부품을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. |
시설이 준비되자마자 Boresight 팀은 Fuse Blast 세척 및 연마 시스템과 두 번째 Fuse 1+ 30W 프린터를 추가했습니다. "현재 두 대의 프린터가 가동 중이므로 빌드를 마무리하고 Blast에 넣으면 수작업으로 하는 것보다 더 나은 마감을 얻을 수 있습니다. 생산 용량과 효율성 측면에서 우리에게 큰 이점이 되었습니다."라고 Justin은 말합니다.
퓨즈에 Boresight의 고성능 드론 제조
 |  |
| | Boresight는 Fuse 시리즈 프린터에서 권장하는 유지 관리 및 청소 일정을 준수하여 생산량에서도 부품 품질을 일관되게 유지합니다. | | 광학 카세트를 정기적으로 청소하면 주름이나 구멍이 생기는 등 일반적인 인쇄 결함을 피할 수 있으며, 청소하는 데 걸리는 시간은 약 20초뿐입니다. |
SLS 빌드 챔버의 자립형 특성은 Boresight 설계팀이 부품을 밀집하게 포장하는 데 필요한 유연성을 제공합니다. 그들은 Fuse 빌드 내에서 섀시, 암, 마운트, 배터리 칸 및 카메라 하우징의 부품을 서로 중첩할 수 있습니다. 높은 포장 밀도를 달성하면 부품당 비용을 낮추고 린 제조 모델을 유지하는 데 도움이 되는 추가 이점이 있습니다. Justin은 "드론의 거의 모든 것이 Fuse에 인쇄됩니다."라고 말합니다. FDM 기술에서 벗어나 설계팀은 가벼우면서도 강하고 내구성이 뛰어난 부품을 만들 수 있는 자유를 얻었으며, 혹독한 조건에서도 그렇습니다.
"이 드론은 군 조직을 위해 고안된 것으로, 군 조직은 물건을 친절하게 대하는 것으로 알려져 있지 않습니다. 그들은 물건이 단순하고 가볍고 튼튼해야 하는데, 이는 일반적으로 상충되는 요구 사항입니다. 하지만 퓨즈를 사용하면 그렇게 할 수 있습니다."
Justin Olde, Boresight CEO
유연성은 미래에 대비한 접근 방식을 가능하게 합니다.
드론 산업에서 유일하게 변하지 않는 것은 변화입니다. Boresight가 빠르게 변화하는 산업의 흐름에 대처할 수 있도록 Justin은 3D 프린팅에 모든 것을 투자했습니다. "사출 성형이나 진공 성형과 같은 기존 기술의 문제점은 유연성을 빼앗는다는 것입니다. Boresight가 하는 스타일과 작업으로, 우리는 언제든지 작은 변화에 대한 요청에 대응할 수 있는 능력이 필요합니다. 3D 프린팅과 Fuse 시리즈는 우리에게 그러한 옵션을 제공합니다. 우리는 끊임없이 변화할 수 있습니다. 우리가 해야 할 일은 어느 날 아침 일어나서 디자인을 조정하는 것뿐입니다. 그러면 프린터가 나머지를 처리합니다." Justin이 말했습니다.
SLS를 사용한 주문형 제조는 Boresight가 산업의 변화에 민첩하고 대응할 수 있도록 도와줍니다. 한 군대에서 다른 크기의 카메라가 필요한 경우부터 로터 블레이드 공급업체에서 부착 고정 장치의 위치를 변경하는 경우까지 다양합니다. 기존 제조업체가 수십만 달러의 비용이 드는 구식 툴링에 대한 변경 사항은 새로운 솔루션이 인쇄되기 전에 10분 만에 설계를 다시 작업하면 됩니다. "사출 성형 시나리오가 합리적이려면 엄청나게 많은 양을 생산해야 합니다. 섀시와 같은 부품의 툴링은 약 10만 달러가 될 수 있으며, 1년 후에 탑재량이 변경되면 필요한 ROI에 거의 도달하지 못했습니다."라고 Justin은 말합니다.
Fuse는 기존 제조 옵션이나 대형 파우더 베드 퓨전 프린터보다 진입 장벽이 낮아 Boresight가 점진적으로 움직일 수 있도록 합니다. 그들은 그들을 차별화하는 것, 즉 극도로 린 제조 모델을 엄격히 고수함으로써 생산량을 수요에 맞출 수 있었습니다. Fuse Series SLS 생태계로 확장하면서 3D 프린팅에 전념하는 동시에 더 강력한 최종 사용 드론을 위한 역량을 레벨업합니다.
"Fuse 기술은 우리에게 변화의 힘을 줍니다. 우리가 생산을 개발하고 확장함에 따라, Fuse도 확장할 것입니다."
Justin Olde, Boresight CEO
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[출처] https://formlabs.com/blog/drones-sls-3d-printing-boresight/
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"기술적으로 더 진보된 드론으로 전환했을 때, 우리는 확장 가능한 3D 프린팅의 유연성을 유지하고 싶었지만, 더 정교한 소재가 필요했습니다. 더 강하고 엔지니어링 등급이어야 했고, Fuse 덕분에 그렇게 할 수 있었습니다."
Justin Olde, Boresight CEO
일회용 드론, 없어서는 안 될 경험
드론이 감시, 정찰부터 통신 시스템, 전술 임무에 이르기까지 군사 작전의 모든 측면에서 필수적인 요소가 되면서, 군대에서 드론을 방어하고 배치할 수 있는 훈련을 하는 것이 필수적이 되었습니다.
Boresight는 대공 훈련에 사용되는 소모성 드론 시장을 독점함으로써 차별화를 꾀했습니다. 호주 군대는 군대를 훈련하기 위해 국내에서 제조된 솔루션이 필요했으며, 저렴하고 신뢰할 수 있으며 군대의 여러 부서에 배치하기 쉬운 솔루션이 필요했습니다. 툴링 비용이 높고 리드 타임이 긴 기존 제조 방식으로는 Boresight가 군대가 필요로 하는 만큼 빠르게 기술을 반복하고 제공하기가 너무 어려웠습니다.
"저희는 3D 프린팅 기능을 중심으로 회사 전체를 구축했습니다. 3D 프린팅이 제공하는 유연성과 사용자 정의 기능입니다. 저희의 타겟 드론은 최대한 비용 효율적이어야 하기 때문에 PLA 필라멘트를 사용하여 FDM으로 인쇄합니다. 파괴되도록 제작되었습니다."라고 Justin이 말했습니다. FDM 3D 프린팅이 매우 저렴했기 때문에 Boresight는 여전히 신뢰할 수 있고 사용하기 쉬운 제품을 제공하는 매우 비용 효율적인 제조 공정을 만들 수 있었습니다.
ASCA에서 내구성이 뛰어나고 산업용 등급의 비타겟 드론에 대한 계약을 맺었을 때 Boresight는 쉽게 자금을 조달할 수 있었습니다. Boresight의 WEngineering 팀은 저렴한 가격으로 고품질 드론을 제작할 수 있다는 것을 알고 있었으며, 이를 위해 엔지니어링 등급의 재료만 필요하다는 것을 알고 있었습니다.
"우리는 드론을 효율적으로 만드는 데 매우, 매우 능숙해졌습니다. 그 결과, 그들이 비용 효율적인 호주산 성능 드론을 찾기 시작했을 때 우리는 가속 프로그램에서 상당히 경쟁력을 갖게 되었습니다. 그것이 우리가 Fuse를 살펴보기 시작한 이유입니다." 저스틴이 말합니다.
검증된 워크플로, 새로운 파워
Boresight는 더욱 견고하고 고성능 드론을 설계하고 제조하기 위한 옵션을 평가하기 시작하면서 저비용 고부가가치 운영 모델을 유지하면서도 모든 유형의 환경에 배치할 수 있을 만큼 강하고 가벼우며 견고한 소재를 제공하는 솔루션이 필요했습니다.
"아마도 SLS 기술의 가장 큰 기여는 엔지니어링 등급 소재를 얻는다는 것입니다. 우리는 부품의 특징 두께에 따라 엔지니어링 결정을 내릴 수 있습니다. 특히 FDM 프린터의 PLA에서는 일관성을 얻을 수 없으므로 더 두껍고 무거워집니다. SLS를 사용하면 해당 소재를 유한 엔지니어링 분석 프로그램에 넣고 해당 특징이 어떻게 수행될지 결정할 수 있습니다."라고 Justin은 말합니다.
다른 파우더 베드 퓨전 3D 프린터를 평가한 후, Boresight Engineers는 대형의 전통적인 산업 시스템이 답이라고 확신하지 못했습니다. 높은 선불 비용은 ASCA 계약으로 충당할 수 없었고, 빠른 ROI를 달성하려면 생산량이 하룻밤 사이에 급등해야 했습니다. 그들은 50만 달러에 가까운 가격표 없이 품질과 안정성이 필요했습니다. Justin은 "저희에게 가장 중요한 것은 비용 대비 가치입니다. 회사 전체가 비용 대비 가치 솔루션에 기반을 두고 있으며, 지출한 모든 돈은 나중에 회수해야 합니다. Fuse Series는 그러한 비용 대비 품질을 제공합니다."라고 말했습니다.
생태계 완성 및 효율성 향상
시설이 준비되자마자 Boresight 팀은 Fuse Blast 세척 및 연마 시스템과 두 번째 Fuse 1+ 30W 프린터를 추가했습니다. "현재 두 대의 프린터가 가동 중이므로 빌드를 마무리하고 Blast에 넣으면 수작업으로 하는 것보다 더 나은 마감을 얻을 수 있습니다. 생산 용량과 효율성 측면에서 우리에게 큰 이점이 되었습니다."라고 Justin은 말합니다.
퓨즈에 Boresight의 고성능 드론 제조
SLS 빌드 챔버의 자립형 특성은 Boresight 설계팀이 부품을 밀집하게 포장하는 데 필요한 유연성을 제공합니다. 그들은 Fuse 빌드 내에서 섀시, 암, 마운트, 배터리 칸 및 카메라 하우징의 부품을 서로 중첩할 수 있습니다. 높은 포장 밀도를 달성하면 부품당 비용을 낮추고 린 제조 모델을 유지하는 데 도움이 되는 추가 이점이 있습니다. Justin은 "드론의 거의 모든 것이 Fuse에 인쇄됩니다."라고 말합니다. FDM 기술에서 벗어나 설계팀은 가벼우면서도 강하고 내구성이 뛰어난 부품을 만들 수 있는 자유를 얻었으며, 혹독한 조건에서도 그렇습니다.
"이 드론은 군 조직을 위해 고안된 것으로, 군 조직은 물건을 친절하게 대하는 것으로 알려져 있지 않습니다. 그들은 물건이 단순하고 가볍고 튼튼해야 하는데, 이는 일반적으로 상충되는 요구 사항입니다. 하지만 퓨즈를 사용하면 그렇게 할 수 있습니다."
Justin Olde, Boresight CEO
유연성은 미래에 대비한 접근 방식을 가능하게 합니다.
드론 산업에서 유일하게 변하지 않는 것은 변화입니다. Boresight가 빠르게 변화하는 산업의 흐름에 대처할 수 있도록 Justin은 3D 프린팅에 모든 것을 투자했습니다. "사출 성형이나 진공 성형과 같은 기존 기술의 문제점은 유연성을 빼앗는다는 것입니다. Boresight가 하는 스타일과 작업으로, 우리는 언제든지 작은 변화에 대한 요청에 대응할 수 있는 능력이 필요합니다. 3D 프린팅과 Fuse 시리즈는 우리에게 그러한 옵션을 제공합니다. 우리는 끊임없이 변화할 수 있습니다. 우리가 해야 할 일은 어느 날 아침 일어나서 디자인을 조정하는 것뿐입니다. 그러면 프린터가 나머지를 처리합니다." Justin이 말했습니다.
SLS를 사용한 주문형 제조는 Boresight가 산업의 변화에 민첩하고 대응할 수 있도록 도와줍니다. 한 군대에서 다른 크기의 카메라가 필요한 경우부터 로터 블레이드 공급업체에서 부착 고정 장치의 위치를 변경하는 경우까지 다양합니다. 기존 제조업체가 수십만 달러의 비용이 드는 구식 툴링에 대한 변경 사항은 새로운 솔루션이 인쇄되기 전에 10분 만에 설계를 다시 작업하면 됩니다. "사출 성형 시나리오가 합리적이려면 엄청나게 많은 양을 생산해야 합니다. 섀시와 같은 부품의 툴링은 약 10만 달러가 될 수 있으며, 1년 후에 탑재량이 변경되면 필요한 ROI에 거의 도달하지 못했습니다."라고 Justin은 말합니다.
Fuse는 기존 제조 옵션이나 대형 파우더 베드 퓨전 프린터보다 진입 장벽이 낮아 Boresight가 점진적으로 움직일 수 있도록 합니다. 그들은 그들을 차별화하는 것, 즉 극도로 린 제조 모델을 엄격히 고수함으로써 생산량을 수요에 맞출 수 있었습니다. Fuse Series SLS 생태계로 확장하면서 3D 프린팅에 전념하는 동시에 더 강력한 최종 사용 드론을 위한 역량을 레벨업합니다.
"Fuse 기술은 우리에게 변화의 힘을 줍니다. 우리가 생산을 개발하고 확장함에 따라, Fuse도 확장할 것입니다."
Justin Olde, Boresight CEO
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[출처] https://formlabs.com/blog/drones-sls-3d-printing-boresight/
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