효율성 극대화: 단일 3D프린터에 108개 부품 제작
디지털 치과 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 치과 연구소는 생산을 간소화하고, 노동력을 줄이고, 워크플로를 최적화할 혁신적인 방법을 모색하고 있습니다. 매사추세츠주 스톤햄에 있는 중소 규모 치과 연구소인 Advanced Dental Technologies(ADT)의 경우, 이 솔루션은 Stratasys의 PolyJet 3D 프린팅 기술 형태로 제공됩니다 .
Dany Karam 사장의 리더십 하에 ADT는 크라운, 브릿지, 임플란트 모델, 수술 가이드를 포함한 고품질 치과 보철물을 전문으로 합니다. Stratasys J3 DentaJet 과 함께 PolyJet 기술을 도입함으로써 ADT는 운영을 혁신하여 노동 집약적 프로세스를 줄이고 치과 기술자들이 업계 최고 수준에서 일할 수 있도록 했습니다.
"PolyJet 기술은 당사의 업무 흐름을 완전히 바꾸어 놓았습니다. 예전에는 몇 시간씩 걸리던 작업이 이제 완전 자동화되어 더 높은 가치의 작업에 집중하고 고객에게 더 나은 결과를 제공할 수 있게 되었습니다."
Advanced Dental Technologies의 사장인 Dany Karam
ADT의 디지털 혁신을 향한 여정은 수년 전, 치과 산업 에서 전통적인 습식 인상이 구강 내 스캐닝으로 대체되면서 시작되었습니다 .
카람은 "우리는 고객이 사례를 제출하는 방식에 상당한 변화를 보았습니다."라고 말합니다. "구강 내 스캐닝이 우리 워크플로의 주요 부분이 되었고, 계절에 따라 60-80%의 사례가 디지털로 접수됩니다."
디지털 치과로의 전환은 더 빠르고 정확한 결과를 얻을 수 있는 잠재력을 제공했지만, 동시에 생산 용량과 워크플로 효율성 측면에서 새로운 과제를 낳았습니다.
처음에 ADT는 증가하는 양의 디지털 케이스를 처리하기 위해 여러 대의 엔트리 레벨 3D 프린터에 의존했습니다. 하지만 Karam은 곧 이러한 접근 방식이 워크플로 병목 현상과 비효율성으로 이어진다는 것을 깨달았습니다.
"저가 프린터를 여러 대 사용하여 확장하는 것이 논리적으로 보일 수 있지만, 여러 대의 기계를 관리하는 데 드는 노동은 엄청났습니다."라고 Karam은 설명합니다. "각 프린터는 수지 교환 및 후처리와 같은 작업에 개별적인 관심이 필요했고, 이는 시간과 리소스를 소모했습니다."
실제로 ADT는 J3 DentaJet을 통해 Stratasys가 아닌 프린터 3대에서 48개의 모델만 생산하던 것에서 단일 인쇄 작업으로 최대 108개의 모델, 연조직 조각 및 수술 가이드를 중첩하는 것으로 전환했습니다. 이 기능 덕분에 ADT의 생산량이 거의 7배나 증가하여 수동 노동이 크게 줄어들고 기술자는 더 높은 가치의 작업에 집중할 수 있었습니다.
복잡한 작업 통합: 단일 트레이에 83개 모델, 20개 연조직 시뮬레이션, 5개 수술 가이드
이러한 과제를 극복하기 위해 ADT는 치과용으로 특별히 설계된 다중소재 3D 프린터인 Stratasys J3 DentaJet에 투자했습니다.
Karam은 "우리는 단일 인쇄 작업에서 여러 소재를 처리할 수 있고, 노동력을 절약하며 사전 및 사후 처리 시간을 줄일 수 있는 프린터가 필요했습니다 . "라고 말합니다. J3 DentaJet은 바로 그런 프린터를 제공합니다. 임플란트 모델, 수술 가이드, 치은 마스크를 동시에 인쇄할 수 있는 이 프린터를 통해 ADT는 여러 애플리케이션의 생산을 단일하고 효율적인 프로세스로 통합할 수 있습니다.
Karam은 "저희는 J3를 선택했습니다. 다양한 소재를 사용할 수 있고, 컴팩트한 면적에 큰 빌드 플레이트가 들어 있으며, 인쇄 과정에서 완전히 경화된 부품을 인쇄한다는 점이 장점입니다."라고 말했습니다.
이 마지막 기능을 사용하면 별도의 경화 장치가 필요 없고, 후속 처리도 물로 헹구는 것만큼 간단해져 노동비와 소모품 비용이 크게 절감됩니다.
"우리는 알코올로 모델을 세척하는 데 수 시간을 보냈는데, 알코올은 조심스럽게 다루고 폐기해야 하며, 특히 팬데믹 때는 구하기 어려웠기 때문에 비쌌습니다. 지금은 모든 것을 물로 하는데, 이는 더 안전하고 저렴하며 항상 사용할 수 있습니다."라고 카람은 말합니다.
J3가 여러 응용 분야에 생체적합성 소재를 한 번에 인쇄할 수 있는 능력은 ADT에 게임 체인저였습니다. 실험실에서 임플란트 모델, 맞춤형 트레이 또는 수술 가이드를 생산하든, 수동 개입 없이 작업을 완료할 수 있으며, 심지어 밤새도록 완전히 무인으로 실행하여 기술자가 업무 시간 내내 비즈니스 성장에 직접적으로 기여하는 상위 레벨 작업에 집중할 수 있도록 합니다.
각 기술자의 하루 시간을 50% 절약
J3 DentaJet에 투자하기 전에 ADT의 생산 워크플로는 지속적인 감독이 필요했습니다. 기술자는 45분에서 1시간마다 인쇄물을 설정하고, 재료 변경을 관리하고, 각 기계를 개별적으로 감독하는 일을 담당했습니다.
"이전에는 하루 종일 인쇄물을 관리하는 데만 시간을 보내는 사람이 한 명 있었습니다." 카람이 회상합니다. "J3 덕분에 이제 프린터를 밤새도록 작동하도록 설정할 수 있고, 필요한 모든 것을 완벽하게 인쇄합니다. 다음날 아침 출근할 때까지 모든 것이 완성되어 준비되어 있습니다."
야간 인쇄는 ADT의 효율성을 크게 높였습니다. 인쇄가 오전 8시에 끝나도록 일정을 조정함으로써, 랩이 하루 종일 문을 여는 시간인 Karam의 팀은 즉시 후처리를 시작하고 다음 배치 작업으로 넘어갈 수 있습니다.
"우리는 하루 종일 프린터를 관리하는 사람에서 이제는 그 사람이 디자인 작업과 상위 수준의 책임을 맡게 되었습니다."라고 Karam은 말합니다. "이 기술은 직원의 역할을 높이고 직원을 더 잘 활용할 수 있게 해주었습니다."
실제로 J3 DentaJet 덕분에 효율성이 향상되어 각 기술자의 업무 시간이 약 50%나 절약되었습니다.
J3 DentaJet은 노동 수요를 줄이는 것 외에도 생산 정확도도 개선했습니다. PolyJet 공정으로 생산된 완전히 경화된 인쇄물은 ADT가 더 이상 수축이나 느슨한 부품에 대해 걱정할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 이는 이전 DLP 프린터에서 종종 발생했던 문제입니다.
"추가 경화 또는 후처리 단계가 필요 없이 사용할 준비가 된 부품이 나옵니다." 카람이 말합니다. "이를 통해 시간을 절약하고 최종 제품의 품질을 개선할 수 있었습니다."
연간 노동비 41,000달러, 소모품 100달러를 즉시 절감
J3 DentaJet의 재정적 영향은 ADT에 상당했습니다. 노동력만으로 ADT는 생산을 단일 프린터로 통합하여 여러 대의 기계에 대한 필요성을 줄이고 노동 집약적인 수동 단계를 제거함으로써 연간 41,000달러 이상을 절약했습니다.
Karam은 "노동비와 소모품 비용을 절감하면 1년도 채 안 되어 프린터 자체 비용을 충당할 수 있습니다."라고 말했습니다.
더불어 ADT는 소모품 비용을 빌드당 100달러 이상 절감하여 최종 수익을 더욱 늘렸습니다.
미래 성장을 위한 확장 준비 완료
ADT가 계속 성장함에 따라 Karam은 J3 DentaJet이 연구소의 생산 수요 증가에 맞춰 확장될 것이라고 확신합니다.
"우리가 이 프린터에 투자한 이유 중 하나는 미래의 성장을 처리할 수 있는 능력이었습니다."라고 그는 말합니다. "새로운 애플리케이션으로 확장하든 단순히 볼륨을 늘리든 J3는 추가 노동력이나 리소스가 필요 없이 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다."
PolyJet 기술의 다양성은 ADT가 고객에게 더 광범위한 서비스를 제공할 수 있는 유연성을 제공합니다.
"우리는 수술 가이드부터 교정 모델, 연조직 시뮬레이션, 트라이인까지 모든 것을 한 번의 인쇄 작업으로 생산할 수 있습니다."라고 Karam은 말합니다. "이를 통해 우리는 다양한 제품을 제공하고 고객의 변화하는 요구에 부응할 수 있었습니다."
GrabCAD Print로 워크플로 자동화
ADT가 J3 DentaJet에서 성공을 거둘 수 있었던 주요 요인 중 하나는 GrabCAD Print 소프트웨어를 통합한 것입니다. 이를 통해 ADT는 특히 여러 소재를 사용하는 복잡한 작업을 관리할 때 워크플로를 크게 간소화할 수 있었습니다.
"GrabCAD는 우리가 작업을 수행하는 데 필수적입니다. 소프트웨어는 네스팅을 자동화하므로 시스템에 케이스를 로드하기만 하면 몇 초 만에 최적의 효율성을 위해 정리됩니다."라고 Karam은 설명합니다.
이러한 자동화를 통해 ADT는 작업을 더 빠르게 준비하여 이전에는 여러 인쇄물을 구성하는 데 필요했던 수동 작업을 없앨 수 있습니다.
GrabCAD는 또한 실시간 알림과 원격 모니터링을 제공하여 기술자가 어디에서나 인쇄 과정을 파악할 수 있도록 지원합니다.
"작업이 완료되거나 무언가 주의가 필요할 때 알림을 받을 수 있는 기능은 매우 귀중합니다."라고 Karam은 말합니다. "즉, 프린터를 계속 확인하지 않고도 다른 작업에 집중할 수 있다는 뜻입니다."
GrabCAD는 인쇄 전 준비 과정의 대부분을 자동화하고 팀이 원격으로 작업을 모니터링할 수 있게 함으로써 ADT의 생산 공정에 필요한 수동 노동을 더욱 줄여 실험실이 높은 효율성과 일관된 결과를 유지할 수 있도록 도왔습니다.
Stratasys의 신뢰할 수 있는 파트너
J3 DentaJet의 고급 기능이 ADT가 투자를 결정하는 주요 요인이었지만, 카람은 구매 후 지원의 중요성도 강조합니다.
"치과 연구소를 운영하다 보면 지원이 중요하다는 걸 금방 깨닫게 됩니다." 카람이 말합니다. "무언가 잘못되면 가능한 한 빨리 다시 일어서서 운영할 수 있도록 도와줄 파트너가 있다는 걸 알아야 합니다."
Stratasys의 Dental Priority 프로그램은 ADT가 원활한 운영을 유지하는 데 필요한 지속적인 지원을 제공합니다.
"Stratasys의 기술 지원은 훌륭했습니다." Karam이 말했습니다. "우리는 치과 전문가로부터 당일 지원을 받을 수 있으며, 문제가 발생하면 종종 몇 시간 내에 문제를 해결할 수 있습니다."
Stratasys는 기술 지원 외에도 J3 DentaJet이 계속해서 최고의 성능으로 작동할 수 있도록 사전 예방적 유지 관리 및 고급 실시간 모니터링을 제공합니다.
"3D 프린터와 같은 주요 투자를 고려할 때, 그것은 기술 자체에 대한 것이 아니라 그것을 만드는 회사와의 장기적인 관계에 대한 것입니다."라고 Karam은 말합니다. "Stratasys는 설치부터 지속적인 유지 관리 및 지원에 이르기까지 모든 단계에서 이상적인 파트너였습니다."
얻은 교훈: 실험실 소유자를 위한 Karam의 조언
다음 3D 프린터를 고려하는 다른 치과 연구소에 대해 Karam은 몇 가지 핵심 조언을 제공합니다. 첫째, 그는 초기 비용을 넘어 장기적인 투자 수익에 집중할 것을 권장합니다.
그는 "비용이 낮은 옵션에 유혹을 받기 쉽지만 J3 DentaJet과 같은 보다 진보된 프린터가 제공하는 노동력 절감, 워크플로 효율성 및 안정성을 고려해야 합니다."라고 말합니다.
카람은 프린터를 선택할 때 미래의 성장을 고려하는 것의 중요성도 강조합니다.
"몇 년 후에 필요 없게 될 프린터가 아니라, 연구실과 함께 성장할 수 있는 프린터를 원합니다." 그는 조언합니다. "J3 DentaJet은 미래에 필요할 수 있는 모든 애플리케이션과 볼륨을 처리할 수 있는 유연성을 갖추고 있어, 현명한 투자를 했다는 확신을 줍니다."
마지막으로, 카람은 연구실 주인들에게 구매 후 지원을 우선시할 것을 권장합니다.
"유지관리 및 문제 해결을 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 갖는 것은 프린터 자체만큼이나 중요합니다."라고 그는 말합니다. "Stratasys는 우리가 필요할 때마다 항상 우리를 위해 거기에 있었고, 그것은 생산을 원활하게 유지하는 우리의 능력에 큰 변화를 가져왔습니다."
▶ PolyJet 3D프린터 문의하기
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[출처] https://www.stratasys.co.kr/resources/case-studies/adt-increase-production-capacity-sevenfold/
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효율성 극대화: 단일 3D프린터에 108개 부품 제작
디지털 치과 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 치과 연구소는 생산을 간소화하고, 노동력을 줄이고, 워크플로를 최적화할 혁신적인 방법을 모색하고 있습니다. 매사추세츠주 스톤햄에 있는 중소 규모 치과 연구소인 Advanced Dental Technologies(ADT)의 경우, 이 솔루션은 Stratasys의 PolyJet 3D 프린팅 기술 형태로 제공됩니다 .
Dany Karam 사장의 리더십 하에 ADT는 크라운, 브릿지, 임플란트 모델, 수술 가이드를 포함한 고품질 치과 보철물을 전문으로 합니다. Stratasys J3 DentaJet 과 함께 PolyJet 기술을 도입함으로써 ADT는 운영을 혁신하여 노동 집약적 프로세스를 줄이고 치과 기술자들이 업계 최고 수준에서 일할 수 있도록 했습니다.
"PolyJet 기술은 당사의 업무 흐름을 완전히 바꾸어 놓았습니다. 예전에는 몇 시간씩 걸리던 작업이 이제 완전 자동화되어 더 높은 가치의 작업에 집중하고 고객에게 더 나은 결과를 제공할 수 있게 되었습니다."
Advanced Dental Technologies의 사장인 Dany Karam
ADT의 디지털 혁신을 향한 여정은 수년 전, 치과 산업 에서 전통적인 습식 인상이 구강 내 스캐닝으로 대체되면서 시작되었습니다 .
카람은 "우리는 고객이 사례를 제출하는 방식에 상당한 변화를 보았습니다."라고 말합니다. "구강 내 스캐닝이 우리 워크플로의 주요 부분이 되었고, 계절에 따라 60-80%의 사례가 디지털로 접수됩니다."
디지털 치과로의 전환은 더 빠르고 정확한 결과를 얻을 수 있는 잠재력을 제공했지만, 동시에 생산 용량과 워크플로 효율성 측면에서 새로운 과제를 낳았습니다.
처음에 ADT는 증가하는 양의 디지털 케이스를 처리하기 위해 여러 대의 엔트리 레벨 3D 프린터에 의존했습니다. 하지만 Karam은 곧 이러한 접근 방식이 워크플로 병목 현상과 비효율성으로 이어진다는 것을 깨달았습니다.
"저가 프린터를 여러 대 사용하여 확장하는 것이 논리적으로 보일 수 있지만, 여러 대의 기계를 관리하는 데 드는 노동은 엄청났습니다."라고 Karam은 설명합니다. "각 프린터는 수지 교환 및 후처리와 같은 작업에 개별적인 관심이 필요했고, 이는 시간과 리소스를 소모했습니다."
실제로 ADT는 J3 DentaJet을 통해 Stratasys가 아닌 프린터 3대에서 48개의 모델만 생산하던 것에서 단일 인쇄 작업으로 최대 108개의 모델, 연조직 조각 및 수술 가이드를 중첩하는 것으로 전환했습니다. 이 기능 덕분에 ADT의 생산량이 거의 7배나 증가하여 수동 노동이 크게 줄어들고 기술자는 더 높은 가치의 작업에 집중할 수 있었습니다.
복잡한 작업 통합: 단일 트레이에 83개 모델, 20개 연조직 시뮬레이션, 5개 수술 가이드
이러한 과제를 극복하기 위해 ADT는 치과용으로 특별히 설계된 다중소재 3D 프린터인 Stratasys J3 DentaJet에 투자했습니다.
Karam은 "우리는 단일 인쇄 작업에서 여러 소재를 처리할 수 있고, 노동력을 절약하며 사전 및 사후 처리 시간을 줄일 수 있는 프린터가 필요했습니다 . "라고 말합니다. J3 DentaJet은 바로 그런 프린터를 제공합니다. 임플란트 모델, 수술 가이드, 치은 마스크를 동시에 인쇄할 수 있는 이 프린터를 통해 ADT는 여러 애플리케이션의 생산을 단일하고 효율적인 프로세스로 통합할 수 있습니다.
Karam은 "저희는 J3를 선택했습니다. 다양한 소재를 사용할 수 있고, 컴팩트한 면적에 큰 빌드 플레이트가 들어 있으며, 인쇄 과정에서 완전히 경화된 부품을 인쇄한다는 점이 장점입니다."라고 말했습니다.
이 마지막 기능을 사용하면 별도의 경화 장치가 필요 없고, 후속 처리도 물로 헹구는 것만큼 간단해져 노동비와 소모품 비용이 크게 절감됩니다.
"우리는 알코올로 모델을 세척하는 데 수 시간을 보냈는데, 알코올은 조심스럽게 다루고 폐기해야 하며, 특히 팬데믹 때는 구하기 어려웠기 때문에 비쌌습니다. 지금은 모든 것을 물로 하는데, 이는 더 안전하고 저렴하며 항상 사용할 수 있습니다."라고 카람은 말합니다.
J3가 여러 응용 분야에 생체적합성 소재를 한 번에 인쇄할 수 있는 능력은 ADT에 게임 체인저였습니다. 실험실에서 임플란트 모델, 맞춤형 트레이 또는 수술 가이드를 생산하든, 수동 개입 없이 작업을 완료할 수 있으며, 심지어 밤새도록 완전히 무인으로 실행하여 기술자가 업무 시간 내내 비즈니스 성장에 직접적으로 기여하는 상위 레벨 작업에 집중할 수 있도록 합니다.
각 기술자의 하루 시간을 50% 절약
J3 DentaJet에 투자하기 전에 ADT의 생산 워크플로는 지속적인 감독이 필요했습니다. 기술자는 45분에서 1시간마다 인쇄물을 설정하고, 재료 변경을 관리하고, 각 기계를 개별적으로 감독하는 일을 담당했습니다.
"이전에는 하루 종일 인쇄물을 관리하는 데만 시간을 보내는 사람이 한 명 있었습니다." 카람이 회상합니다. "J3 덕분에 이제 프린터를 밤새도록 작동하도록 설정할 수 있고, 필요한 모든 것을 완벽하게 인쇄합니다. 다음날 아침 출근할 때까지 모든 것이 완성되어 준비되어 있습니다."
야간 인쇄는 ADT의 효율성을 크게 높였습니다. 인쇄가 오전 8시에 끝나도록 일정을 조정함으로써, 랩이 하루 종일 문을 여는 시간인 Karam의 팀은 즉시 후처리를 시작하고 다음 배치 작업으로 넘어갈 수 있습니다.
"우리는 하루 종일 프린터를 관리하는 사람에서 이제는 그 사람이 디자인 작업과 상위 수준의 책임을 맡게 되었습니다."라고 Karam은 말합니다. "이 기술은 직원의 역할을 높이고 직원을 더 잘 활용할 수 있게 해주었습니다."
실제로 J3 DentaJet 덕분에 효율성이 향상되어 각 기술자의 업무 시간이 약 50%나 절약되었습니다.
J3 DentaJet은 노동 수요를 줄이는 것 외에도 생산 정확도도 개선했습니다. PolyJet 공정으로 생산된 완전히 경화된 인쇄물은 ADT가 더 이상 수축이나 느슨한 부품에 대해 걱정할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 이는 이전 DLP 프린터에서 종종 발생했던 문제입니다.
"추가 경화 또는 후처리 단계가 필요 없이 사용할 준비가 된 부품이 나옵니다." 카람이 말합니다. "이를 통해 시간을 절약하고 최종 제품의 품질을 개선할 수 있었습니다."
연간 노동비 41,000달러, 소모품 100달러를 즉시 절감
J3 DentaJet의 재정적 영향은 ADT에 상당했습니다. 노동력만으로 ADT는 생산을 단일 프린터로 통합하여 여러 대의 기계에 대한 필요성을 줄이고 노동 집약적인 수동 단계를 제거함으로써 연간 41,000달러 이상을 절약했습니다.
Karam은 "노동비와 소모품 비용을 절감하면 1년도 채 안 되어 프린터 자체 비용을 충당할 수 있습니다."라고 말했습니다.
더불어 ADT는 소모품 비용을 빌드당 100달러 이상 절감하여 최종 수익을 더욱 늘렸습니다.
미래 성장을 위한 확장 준비 완료
ADT가 계속 성장함에 따라 Karam은 J3 DentaJet이 연구소의 생산 수요 증가에 맞춰 확장될 것이라고 확신합니다.
"우리가 이 프린터에 투자한 이유 중 하나는 미래의 성장을 처리할 수 있는 능력이었습니다."라고 그는 말합니다. "새로운 애플리케이션으로 확장하든 단순히 볼륨을 늘리든 J3는 추가 노동력이나 리소스가 필요 없이 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다."
PolyJet 기술의 다양성은 ADT가 고객에게 더 광범위한 서비스를 제공할 수 있는 유연성을 제공합니다.
"우리는 수술 가이드부터 교정 모델, 연조직 시뮬레이션, 트라이인까지 모든 것을 한 번의 인쇄 작업으로 생산할 수 있습니다."라고 Karam은 말합니다. "이를 통해 우리는 다양한 제품을 제공하고 고객의 변화하는 요구에 부응할 수 있었습니다."
GrabCAD Print로 워크플로 자동화
ADT가 J3 DentaJet에서 성공을 거둘 수 있었던 주요 요인 중 하나는 GrabCAD Print 소프트웨어를 통합한 것입니다. 이를 통해 ADT는 특히 여러 소재를 사용하는 복잡한 작업을 관리할 때 워크플로를 크게 간소화할 수 있었습니다.
"GrabCAD는 우리가 작업을 수행하는 데 필수적입니다. 소프트웨어는 네스팅을 자동화하므로 시스템에 케이스를 로드하기만 하면 몇 초 만에 최적의 효율성을 위해 정리됩니다."라고 Karam은 설명합니다.
이러한 자동화를 통해 ADT는 작업을 더 빠르게 준비하여 이전에는 여러 인쇄물을 구성하는 데 필요했던 수동 작업을 없앨 수 있습니다.
GrabCAD는 또한 실시간 알림과 원격 모니터링을 제공하여 기술자가 어디에서나 인쇄 과정을 파악할 수 있도록 지원합니다.
"작업이 완료되거나 무언가 주의가 필요할 때 알림을 받을 수 있는 기능은 매우 귀중합니다."라고 Karam은 말합니다. "즉, 프린터를 계속 확인하지 않고도 다른 작업에 집중할 수 있다는 뜻입니다."
GrabCAD는 인쇄 전 준비 과정의 대부분을 자동화하고 팀이 원격으로 작업을 모니터링할 수 있게 함으로써 ADT의 생산 공정에 필요한 수동 노동을 더욱 줄여 실험실이 높은 효율성과 일관된 결과를 유지할 수 있도록 도왔습니다.
Stratasys의 신뢰할 수 있는 파트너
J3 DentaJet의 고급 기능이 ADT가 투자를 결정하는 주요 요인이었지만, 카람은 구매 후 지원의 중요성도 강조합니다.
"치과 연구소를 운영하다 보면 지원이 중요하다는 걸 금방 깨닫게 됩니다." 카람이 말합니다. "무언가 잘못되면 가능한 한 빨리 다시 일어서서 운영할 수 있도록 도와줄 파트너가 있다는 걸 알아야 합니다."
Stratasys의 Dental Priority 프로그램은 ADT가 원활한 운영을 유지하는 데 필요한 지속적인 지원을 제공합니다.
"Stratasys의 기술 지원은 훌륭했습니다." Karam이 말했습니다. "우리는 치과 전문가로부터 당일 지원을 받을 수 있으며, 문제가 발생하면 종종 몇 시간 내에 문제를 해결할 수 있습니다."
Stratasys는 기술 지원 외에도 J3 DentaJet이 계속해서 최고의 성능으로 작동할 수 있도록 사전 예방적 유지 관리 및 고급 실시간 모니터링을 제공합니다.
"3D 프린터와 같은 주요 투자를 고려할 때, 그것은 기술 자체에 대한 것이 아니라 그것을 만드는 회사와의 장기적인 관계에 대한 것입니다."라고 Karam은 말합니다. "Stratasys는 설치부터 지속적인 유지 관리 및 지원에 이르기까지 모든 단계에서 이상적인 파트너였습니다."
얻은 교훈: 실험실 소유자를 위한 Karam의 조언
다음 3D 프린터를 고려하는 다른 치과 연구소에 대해 Karam은 몇 가지 핵심 조언을 제공합니다. 첫째, 그는 초기 비용을 넘어 장기적인 투자 수익에 집중할 것을 권장합니다.
그는 "비용이 낮은 옵션에 유혹을 받기 쉽지만 J3 DentaJet과 같은 보다 진보된 프린터가 제공하는 노동력 절감, 워크플로 효율성 및 안정성을 고려해야 합니다."라고 말합니다.
카람은 프린터를 선택할 때 미래의 성장을 고려하는 것의 중요성도 강조합니다.
"몇 년 후에 필요 없게 될 프린터가 아니라, 연구실과 함께 성장할 수 있는 프린터를 원합니다." 그는 조언합니다. "J3 DentaJet은 미래에 필요할 수 있는 모든 애플리케이션과 볼륨을 처리할 수 있는 유연성을 갖추고 있어, 현명한 투자를 했다는 확신을 줍니다."
마지막으로, 카람은 연구실 주인들에게 구매 후 지원을 우선시할 것을 권장합니다.
"유지관리 및 문제 해결을 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 갖는 것은 프린터 자체만큼이나 중요합니다."라고 그는 말합니다. "Stratasys는 우리가 필요할 때마다 항상 우리를 위해 거기에 있었고, 그것은 생산을 원활하게 유지하는 우리의 능력에 큰 변화를 가져왔습니다."
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[출처] https://www.stratasys.co.kr/resources/case-studies/adt-increase-production-capacity-sevenfold/
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