매일 수백만 개의 유리병, 캔, PET 용기가 Krones 라인을 통과합니다. Krones 는 양조장, 음료 병입업체, 식품 생산업체를 위한 완전한 시스템을 생산하는 선도적인 제조업체입니다. 생산 라인은 패키지를 채우고, 라벨을 붙이고, 제품에 대한 품질 관리를 수행합니다. 음료 및 포장 산업의 글로벌 시장 참여자로서 Krones는 Coca-Cola와 Heineken과 같은 고객이 크게 의존하는 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
1초가 중요할 때
Krones의 생산 라인은 제품을 생산, 충진 및 포장하는 데 매우 효율적입니다. 그러나 이러한 방대한 생산량에서는 매초가 중요합니다. 기계가 작동하지 않으면 회사는 상당한 수익을 잃을 수 있습니다. 이것이 가능한 한 가장 높은 가동 시간을 갖는 것이 중요한 이유입니다. Krones 기계는 매우 안정적이지만 모든 부품이 마모되고 최적의 성능을 위해 교체해야 할 수 있습니다. 대부분 고객이 예비 부품을 선택해 보관하지만 이러한 부품 중 다수는 결코 사용되지 않을 것이므로 많은 예비 부품을 재고로 보관하는 것은 비현실적이고 비용이 많이 들고 지속 불가능합니다. 모든 부품을 생산, 검사 및 배송해야 합니다.
크로네스 기계를 위해 생산된 모든 부품은 최고의 품질을 위해 검사를 거칩니다.
Krones의 3D 프린팅
고객이 더 많은 가동 시간을 확보하고, 더 빠르게 부품을 개발하거나 비상 예비 부품을 만들 수 있도록 돕기 위해 Krones는 3D 프린팅을 도입했습니다. 프로토타입 생산을 아웃소싱하는 것은 매우 비용이 많이 들고 종종 몇 주가 걸릴 수 있습니다. UltiMaker 3D 프린터를 사용하면 프로토타입을 하루 만에 생산할 수 있었고, 어떤 경우에는 몇 시간 만에 생산할 수도 있었습니다. 더 빠르게 프로토타입을 제작함으로써 Krones는 설계를 더 빠르게 테스트하고 반복하여 새로운 부품이 더 나은 성능을 발휘하고 더 오래 지속되도록 했습니다. 이를 통해 고객은 더 안정적인 기계, 더 높은 가동 시간 및 더 작은 환경적 발자국을 확보할 수 있었습니다.
Krones는 자체적인 3D 프린팅을 통해 기계의 핵심 부품을 생산할 수 있게 되었습니다.
기존 부품에 비해 3D 인쇄 부품의 이점
부품의 프로토타입을 테스트한 결과, 크로네스는 3D 프린팅 부품이 많은 최종 부품의 성능 요구 사항을 충족한다는 것을 발견했습니다. 3D 프린팅 부품은 생산 비용이 저렴할 뿐만 아니라 무게가 줄어드는 것도 큰 이점입니다. 부품은 더 많은 유연성이나 ESD 안전성과 같은 다양한 속성의 필요에 따라 다양한 소재로 프린팅할 수도 있습니다. 이를 통해 크로네스는 3D 프린팅을 단순한 내부 도구에서 고객을 위한 추가 서비스로서 새로운 수익원으로 전환할 수 있었습니다.
고객을 위한 주문형 생산 부품, 어디서나
방대한 양의 예비 부품을 보관하는 것이 바람직하지 않거나 예비 부품이 긴급히 필요한 경우, 필요할 때 부품을 빠르게 확보할 수 있어야 합니다. 부품을 주문하고 배송하는 데는 며칠에서 몇 주가 걸릴 수 있으며, 지역 재고나 세관 때문에 특정 위치에서 특정 품질의 서비스를 보장하기 어려울 수 있습니다. 현장에서 3D 프린팅을 하는 것은 Krones와 고객에게 큰 기회를 제공했습니다.
고객이 기계의 예비 부품이 필요할 때, 온라인 고객 접점인 Krones.shop에서 부품을 주문할 수 있습니다. 예비 부품을 3D로 인쇄할 수 있는 경우 UltiMaker 프린터에서 현지에서 생산합니다. 이렇게 하면 고객은 모든 위치에 엄청난 양의 예비 부품을 보관할 필요가 없습니다. 생산 라인의 가동 중단 시간을 크게 최소화하면서 필요한 부품을 인쇄하기만 하면 됩니다. 이 프로세스는 부품 배송을 몇 주에서 며칠 또는 몇 시간으로 단축합니다.
주문에 따라 부품을 인쇄하면 비용이 절감되고 운영 효율성이 향상되는 것으로 나타났습니다.
3D 프린팅 부품의 품질 보증
부품의 기능과 내구성은 여러 요인에 따라 달라집니다. 부품의 디자인은 동일할 수 있지만, 재료 선택과 생산 설정은 성능에 큰 영향을 미칩니다. Krones는 모든 부품에 적합한 재료와 인쇄 설정을 정의합니다. 고객이 Krones 라인의 교체 부품을 주문하면 예비 부품은 사용자 지정 설정과 Krones 특정 재료를 사용하여 3D로 인쇄됩니다. 이를 통해 필요한 품질 기준을 충족하는 인증 부품이 탄생합니다. Krones 품질은 라벨에 Krones 품질이라고 적힌 곳에서만 찾을 수 있습니다.
엄격한 품질 및 IT 표준을 충족하는 유연한 3D 프린팅 솔루션
올바른 3D 프린팅 생태계를 선택하는 것은 매우 어려울 수 있습니다. Krones에게 UltiMaker는 민첩하고 개방적이며 안전한 솔루션 덕분에 올바른 선택이었습니다. UltiMaker 3D 프린터는 신뢰할 수 있고 일관된 품질로 유명합니다. UltiMaker의 소프트웨어에는 수백 가지 소재와 브랜드에 대한 인쇄 프로필이 제공되어 작업에 적합한 소재를 쉽게 선택할 수 있습니다. 그러나 Krones는 매우 구체적인 요구 사항이 있는 맞춤형 소재가 필요했습니다. UltiMaker의 개방형 소재 플랫폼 덕분에 Krones는 자체 부품에 대한 자체 소재를 개발하고 신뢰할 수 있는 인쇄 프로필을 만들 수 있었습니다.
UltiMaker의 전문 소프트웨어는 또한 Krones가 IT에서 정한 데이터 보호 표준을 충족하는 데 도움이 되었습니다. 현장에서의 인쇄 작업은 Krones가 맞춤형 소프트웨어 솔루션을 통해 안전하게 모니터링하여 고객에게 인쇄 작업의 품질을 보장합니다. 정기적인 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트는 Krones가 미래 지향적인 3D 인쇄 생태계를 활용하도록 보장합니다.
UltiMaker의 3D 프린팅 생태계와 개방형 소재 플랫폼을 통해 Krones는 고객 요구 사항에 맞게 솔루션을 맞춤 설정할 수 있었습니다.
Factor 4로 전진하다
Krones는 UltiMaker S5 및 UltiMaker S7 프린터 50대 가까이를 사용하여 10곳 이상에서 인쇄를 해왔습니다. 최근 출시된 UltiMaker Factor 4를 레퍼토리에 추가하면서 Krones에 새로운 가능성이 생겼습니다.
UltiMaker의 새로운 Factor 4 3D 프린터를 추가함으로써 Krones는 고객에게 더 많은 지원을 제공할 수 있게 되었습니다.
Krones의 고객 3D 솔루션 책임자인 Johannes Karl은 다음과 같이 말했습니다.
우리는 Factor 4의 잠재력에 대해 흥분합니다. Factor 4는 우리의 역량을 다음 단계로 끌어올렸습니다. 더 강하고 내구성 있는 소재에 대한 지원을 통해, 우리는 더 강할 뿐만 아니라 더 부드러운 소재로 더 큰 유연성을 제공하는 부품을 생산할 수 있습니다.
새로운 UltiMaker Factor 4에는 직접 구동 프린트 헤드가 있습니다. 이를 통해 부드러운 소재를 인쇄하는 것이 더 쉽고 더욱 안정적입니다. 직접 구동 덕분에 Factor 4는 사용자가 더욱 부드럽고 그립력이 강한 소재로 부품을 인쇄할 수 있도록 합니다. 이러한 기능은 그리퍼, 유연한 부품 또는 보호 부품에 대한 새로운 기회를 제공합니다.
새로운 UltiMaker Factor 4는 더 높은 온도에서 더 잘 격리된 빌드 챔버에서 인쇄할 수도 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 UltiMaker의 PPS CF와 같은 소재를 사용할 수 있습니다. PEEK 또는 강철을 쉽게 대체할 수 있는 소재입니다.
Factor 4의 새로운 기능은 Krones의 혁신을 한층 더 촉진하여 고객에게 더 많은 서비스를 제공하는 데 도움이 됩니다.
Krones의 글로벌 e비즈니스 - 글로벌 디지털 콘텐츠 관리 - 글로벌 3D 고객 솔루션 부문 책임자인 Bernd Baldauf는 다음과 같이 결론지었습니다.
저희의 목표는 고객과 더 가까워지고 솔루션 파트너가 되는 것입니다. 수요에 따라 빠르고 고품질의 부품을 제공하고, Krones 품질로 서비스 제공을 지속적으로 개선합니다. UltiMaker의 혁신적인 솔루션을 통해 저희는 이를 달성하는 데 한 걸음 더 다가갔습니다.
매일 수백만 개의 유리병, 캔, PET 용기가 Krones 라인을 통과합니다. Krones 는 양조장, 음료 병입업체, 식품 생산업체를 위한 완전한 시스템을 생산하는 선도적인 제조업체입니다. 생산 라인은 패키지를 채우고, 라벨을 붙이고, 제품에 대한 품질 관리를 수행합니다. 음료 및 포장 산업의 글로벌 시장 참여자로서 Krones는 Coca-Cola와 Heineken과 같은 고객이 크게 의존하는 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
1초가 중요할 때
Krones의 생산 라인은 제품을 생산, 충진 및 포장하는 데 매우 효율적입니다. 그러나 이러한 방대한 생산량에서는 매초가 중요합니다. 기계가 작동하지 않으면 회사는 상당한 수익을 잃을 수 있습니다. 이것이 가능한 한 가장 높은 가동 시간을 갖는 것이 중요한 이유입니다. Krones 기계는 매우 안정적이지만 모든 부품이 마모되고 최적의 성능을 위해 교체해야 할 수 있습니다. 대부분 고객이 예비 부품을 선택해 보관하지만 이러한 부품 중 다수는 결코 사용되지 않을 것이므로 많은 예비 부품을 재고로 보관하는 것은 비현실적이고 비용이 많이 들고 지속 불가능합니다. 모든 부품을 생산, 검사 및 배송해야 합니다.
Krones의 3D 프린팅
고객이 더 많은 가동 시간을 확보하고, 더 빠르게 부품을 개발하거나 비상 예비 부품을 만들 수 있도록 돕기 위해 Krones는 3D 프린팅을 도입했습니다. 프로토타입 생산을 아웃소싱하는 것은 매우 비용이 많이 들고 종종 몇 주가 걸릴 수 있습니다. UltiMaker 3D 프린터를 사용하면 프로토타입을 하루 만에 생산할 수 있었고, 어떤 경우에는 몇 시간 만에 생산할 수도 있었습니다. 더 빠르게 프로토타입을 제작함으로써 Krones는 설계를 더 빠르게 테스트하고 반복하여 새로운 부품이 더 나은 성능을 발휘하고 더 오래 지속되도록 했습니다. 이를 통해 고객은 더 안정적인 기계, 더 높은 가동 시간 및 더 작은 환경적 발자국을 확보할 수 있었습니다.
기존 부품에 비해 3D 인쇄 부품의 이점
부품의 프로토타입을 테스트한 결과, 크로네스는 3D 프린팅 부품이 많은 최종 부품의 성능 요구 사항을 충족한다는 것을 발견했습니다. 3D 프린팅 부품은 생산 비용이 저렴할 뿐만 아니라 무게가 줄어드는 것도 큰 이점입니다. 부품은 더 많은 유연성이나 ESD 안전성과 같은 다양한 속성의 필요에 따라 다양한 소재로 프린팅할 수도 있습니다. 이를 통해 크로네스는 3D 프린팅을 단순한 내부 도구에서 고객을 위한 추가 서비스로서 새로운 수익원으로 전환할 수 있었습니다.
고객을 위한 주문형 생산 부품, 어디서나
방대한 양의 예비 부품을 보관하는 것이 바람직하지 않거나 예비 부품이 긴급히 필요한 경우, 필요할 때 부품을 빠르게 확보할 수 있어야 합니다. 부품을 주문하고 배송하는 데는 며칠에서 몇 주가 걸릴 수 있으며, 지역 재고나 세관 때문에 특정 위치에서 특정 품질의 서비스를 보장하기 어려울 수 있습니다. 현장에서 3D 프린팅을 하는 것은 Krones와 고객에게 큰 기회를 제공했습니다.
고객이 기계의 예비 부품이 필요할 때, 온라인 고객 접점인 Krones.shop에서 부품을 주문할 수 있습니다. 예비 부품을 3D로 인쇄할 수 있는 경우 UltiMaker 프린터에서 현지에서 생산합니다. 이렇게 하면 고객은 모든 위치에 엄청난 양의 예비 부품을 보관할 필요가 없습니다. 생산 라인의 가동 중단 시간을 크게 최소화하면서 필요한 부품을 인쇄하기만 하면 됩니다. 이 프로세스는 부품 배송을 몇 주에서 며칠 또는 몇 시간으로 단축합니다.
3D 프린팅 부품의 품질 보증
부품의 기능과 내구성은 여러 요인에 따라 달라집니다. 부품의 디자인은 동일할 수 있지만, 재료 선택과 생산 설정은 성능에 큰 영향을 미칩니다. Krones는 모든 부품에 적합한 재료와 인쇄 설정을 정의합니다. 고객이 Krones 라인의 교체 부품을 주문하면 예비 부품은 사용자 지정 설정과 Krones 특정 재료를 사용하여 3D로 인쇄됩니다. 이를 통해 필요한 품질 기준을 충족하는 인증 부품이 탄생합니다. Krones 품질은 라벨에 Krones 품질이라고 적힌 곳에서만 찾을 수 있습니다.
엄격한 품질 및 IT 표준을 충족하는 유연한 3D 프린팅 솔루션
올바른 3D 프린팅 생태계를 선택하는 것은 매우 어려울 수 있습니다. Krones에게 UltiMaker는 민첩하고 개방적이며 안전한 솔루션 덕분에 올바른 선택이었습니다. UltiMaker 3D 프린터는 신뢰할 수 있고 일관된 품질로 유명합니다. UltiMaker의 소프트웨어에는 수백 가지 소재와 브랜드에 대한 인쇄 프로필이 제공되어 작업에 적합한 소재를 쉽게 선택할 수 있습니다. 그러나 Krones는 매우 구체적인 요구 사항이 있는 맞춤형 소재가 필요했습니다. UltiMaker의 개방형 소재 플랫폼 덕분에 Krones는 자체 부품에 대한 자체 소재를 개발하고 신뢰할 수 있는 인쇄 프로필을 만들 수 있었습니다.
UltiMaker의 전문 소프트웨어는 또한 Krones가 IT에서 정한 데이터 보호 표준을 충족하는 데 도움이 되었습니다. 현장에서의 인쇄 작업은 Krones가 맞춤형 소프트웨어 솔루션을 통해 안전하게 모니터링하여 고객에게 인쇄 작업의 품질을 보장합니다. 정기적인 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트는 Krones가 미래 지향적인 3D 인쇄 생태계를 활용하도록 보장합니다.
Factor 4로 전진하다
Krones는 UltiMaker S5 및 UltiMaker S7 프린터 50대 가까이를 사용하여 10곳 이상에서 인쇄를 해왔습니다. 최근 출시된 UltiMaker Factor 4를 레퍼토리에 추가하면서 Krones에 새로운 가능성이 생겼습니다.
Krones의 고객 3D 솔루션 책임자인 Johannes Karl은 다음과 같이 말했습니다.
우리는 Factor 4의 잠재력에 대해 흥분합니다. Factor 4는 우리의 역량을 다음 단계로 끌어올렸습니다. 더 강하고 내구성 있는 소재에 대한 지원을 통해, 우리는 더 강할 뿐만 아니라 더 부드러운 소재로 더 큰 유연성을 제공하는 부품을 생산할 수 있습니다.
새로운 UltiMaker Factor 4에는 직접 구동 프린트 헤드가 있습니다. 이를 통해 부드러운 소재를 인쇄하는 것이 더 쉽고 더욱 안정적입니다. 직접 구동 덕분에 Factor 4는 사용자가 더욱 부드럽고 그립력이 강한 소재로 부품을 인쇄할 수 있도록 합니다. 이러한 기능은 그리퍼, 유연한 부품 또는 보호 부품에 대한 새로운 기회를 제공합니다.
새로운 UltiMaker Factor 4는 더 높은 온도에서 더 잘 격리된 빌드 챔버에서 인쇄할 수도 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 UltiMaker의 PPS CF와 같은 소재를 사용할 수 있습니다. PEEK 또는 강철을 쉽게 대체할 수 있는 소재입니다.
Factor 4의 새로운 기능은 Krones의 혁신을 한층 더 촉진하여 고객에게 더 많은 서비스를 제공하는 데 도움이 됩니다.
Krones의 글로벌 e비즈니스 - 글로벌 디지털 콘텐츠 관리 - 글로벌 3D 고객 솔루션 부문 책임자인 Bernd Baldauf는 다음과 같이 결론지었습니다.
저희의 목표는 고객과 더 가까워지고 솔루션 파트너가 되는 것입니다. 수요에 따라 빠르고 고품질의 부품을 제공하고, Krones 품질로 서비스 제공을 지속적으로 개선합니다. UltiMaker의 혁신적인 솔루션을 통해 저희는 이를 달성하는 데 한 걸음 더 다가갔습니다.
▶ UltiMkaer 3D 프린터 Factor 4 알아보기
▶ UltiMkaer 3D 프린터 S Series 알아보기
▶ 3D 프린터 문의하기
[출처] https://ultimaker.com/learn/krones-optimized-3d-printed-parts-spares-for-customers-anywhere/