제작 가이드 · 역설계 · 단종 부품
설비는 멈췄는데 교체 부품이 단종됐습니다
— 도면 없는 부품, 마모된 실물 1개로 복원하는 절차와 비용
더블에이엠 (AAM Korea) | 2026.09.01| 읽는 데 6분
한눈에 보기
도면이 없어도 실물 1개면 검토를 시작합니다. 부러진 조각이나 여러 각도로 찍은 사진만으로도 가능 여부를 먼저 봅니다. 다만 스캔이 실물을 그대로 복사해 주지는 않습니다. 마모되기 전의 형상, 막힌 내부, 원래 소재는 사람이 판단해 다시 설계합니다. 비용은 부품 크기가 아니라 주요 치수의 수와 곡면의 복잡도가 정합니다.
설비가 멈췄습니다. 제조사는 교체 부품이 단종됐다고 합니다. 사내 도면도 찾지 못했고, 창고에 남은 것은 마모되거나 깨진 실물 1개뿐입니다.
이때도 부품은 다시 만듭니다. 실물의 형상과 치수를 측정해 3D 데이터를 만들고, 시험 부품 1개를 실제 설비에 맞춰 보는 방식입니다. 이 작업을 역설계라고 합니다.
다만 실물을 그대로 복사하는 일이 아닙니다. 마모된 면과 숨은 내부 구조, 원래 소재의 물성은 스캐너가 알려주지 않습니다. 무엇을 자동으로 얻고 무엇을 사람이 판단하는지부터 정리하겠습니다.
1 실물, 조각, 사진 가운데 하나면 됩니다
역설계에 완성된 2D 도면이 필요한 것은 아닙니다. 아래 자료 가운데 하나라도 있으면 가능 여부를 먼저 검토합니다.
| 가지고 있는 것 | 무엇을 알 수 있나 |
|---|
| 마모되거나 깨진 실물 1개 | 전체 형상과 주요 치수를 직접 측정합니다. 가장 확실한 자료입니다. |
| 부러진 조각 | 조각을 맞춰 파손 전 형상을 추정합니다. 조각이 남아 있으면 버리지 마십시오. |
| 여러 각도에서 찍은 사진 | 실물을 택배로 보내기 전에 가능 여부를 판단합니다. |
| 스케치나 옛 도면 사본 | 치수가 몇 개만 적혀 있어도 추정 범위가 줄어듭니다. |
| 함께 조립되는 상대 부품 | 닳아 버린 면의 원래 치수를 상대 부품에서 되짚습니다. |
자료가 많을수록 추정해야 하는 치수가 줄어듭니다.
사진만 보낼 때는 부품 전체와 앞·뒤·옆면을 각각 찍습니다. 자나 캘리퍼스를 함께 놓아야 크기를 판단할 수 있습니다. 설치된 모습과 맞물리는 상대 부품까지 찍으면 어느 치수가 기능을 결정하는지도 같이 봅니다.
2 스캔 데이터는 아직 도면이 아닙니다
3D 스캔은 실물의 표면을 점과 면으로 기록합니다. 자유곡면과 복잡한 외형을 재는 데 빠릅니다. 다만 표면까지입니다. 스캔 파일이 그대로 수정 가능한 설계 데이터가 되지는 않습니다.
| 스캔이 알려주지 않는 것 | 어떻게 채우나 |
|---|
| 마모되기 전의 형상 | 오래 쓴 가이드는 한쪽 면이 닳아 있습니다. 그 상태로 스캔하면 닳은 형상까지 그대로 기록됩니다. 상대 부품과 대칭 형상, 기능 치수를 함께 확인해 원래 두께를 되살립니다. |
| 막힌 내부 구조 | 구멍 안쪽과 막힌 유로는 광학식 스캐너로 볼 수 없습니다. 분해하거나 CT로 촬영할지, 기능에 맞춰 내부를 다시 설계할지 먼저 정합니다. |
| 원래 소재 | 스캔은 형상만 기록합니다. 사용 온도와 접촉 물질, 받는 힘을 듣고 소재를 다시 고릅니다. |
수정할 수 있는 STEP 파일이 필요하면 스캔 뒤에 CAD 모델링이 이어집니다. 반대로 단순한 브라켓은 캘리퍼스와 높이 게이지로 직접 재는 편이 빠릅니다. 형상을 먼저 보고 측정 방법을 고릅니다.
3 복원은 5단계로 진행합니다
| 순서 | 단계 | 하는 일 |
|---|
| 1 | 부품의 기능 확인 | 어디에 설치하는지, 무엇과 맞물리는지, 어떤 힘을 받는지부터 봅니다. 축 중심과 체결 구멍, 밀폐면처럼 기능을 결정하는 위치를 표시합니다. |
| 2 | 측정 방법 결정 | 단순한 형상은 캘리퍼스와 높이 게이지로 잽니다. 자유곡면이 많으면 3D 스캔을 씁니다. 내부까지 확인해야 하면 분해나 CT 데이터가 필요합니다. |
| 3 | CAD 데이터 제작 | 측정값과 스캔 데이터로 수정 가능한 3D 모델을 만듭니다. 마모된 면과 파손된 형상은 상대 부품과 기능을 기준으로 보정합니다. |
| 4 | 1개만 시험 제작 | 처음부터 필요한 수량을 다 만들지 않습니다. 시험 부품 1개를 실제 장비에 달아 간섭과 유격, 작동 방향을 확인합니다. |
| 5 | 수정한 파일 보관 | 장착 결과에 맞춰 치수를 보정한 뒤 최종 STEP 파일을 남깁니다. 같은 부품이 다시 필요하면 측정부터 하지 않고 저장한 데이터로 바로 제작합니다. |
마지막 단계를 자주 빠뜨립니다. 출력물을 받으면 끝났다고 보기 때문입니다. STEP 파일을 남겨 두면 두 번째 주문부터는 역설계 비용이 들지 않습니다.
4 비용은 크기가 아니라 형상이 정합니다
작은 부품이라고 반드시 저렴하지는 않습니다. 형상이 복잡하고 요구 정밀도가 높으면 측정과 모델링 시간이 늘어납니다. 공개된 사례 3건을 보겠습니다.
| 사례 | 비용 | 어떻게 작업했나 |
|---|
| 벽걸이 브라켓 30개 | 역설계 약 30만 원
출력 개당 약 9만 원 | 피스 구멍과 수납부를 확인한 뒤 제작했습니다. |
| 스마트 안경 거치대 3종 | 스캔과 모델링 약 20만 원
3종 출력 약 35만 원 | 높이를 달리한 3종을 만들어 착용감을 비교했습니다. |
| 단종 웜기어 CAD 복원 | 역설계 약 90만 원 | 광학식 스캐너로 측정해 가공에 쓸 수 있는 STEP 파일을 만들었습니다. |
같은 역설계인데 단순 브라켓과 정밀 웜기어의 금액이 3배 차이 납니다. 주요 치수의 수, 곡면의 복잡도, 마모 정도, 필요한 산출물이 비용을 정합니다. 웜기어처럼 치형까지 살려야 하면 측정 시간이 크게 늘어납니다.
위 금액은 공개된 사례의 작업 범위에 따른 결과입니다. 지금 의뢰하시는 건의 금액을 보증하지 않습니다. 실물 상태와 필요한 산출물을 확인한 뒤 견적을 따로 받아야 합니다.
5 역설계로 대체하기 전에 다시 볼 부품
모든 부품을 역설계와 3D프린팅으로 대체할 수 있는 것은 아닙니다. 아래 부품은 제작 전에 추가 검토가 필요합니다.
· 고속으로 회전하는 정밀 기어와 축
· 압력을 받는 용기와 배관
· 지정된 전기 절연·난연 등급이 필요한 부품
· 내부 구조를 확인할 수 없는 밀폐 부품
· 마모가 심해 원래 치수를 추정할 근거가 없는 부품
· 특허권이나 디자인권을 확인해야 하는 부품
정품을 정상적으로 구매할 수 있으면 가격과 품질 보증 조건을 먼저 비교해야 합니다. 역설계는 단종과 도면 유실, 긴급 소량처럼 기존 조달 방식으로 해결되지 않을 때 씁니다.
도면 없는 부품 하나 때문에 설비 전체를 교체하기 전에, 실물에서 데이터를 복원할 수 있는지 먼저 확인해 보십시오. 부품 사진과 기준 치수 3곳, 사용 조건을 보내주시면 역설계 가능 여부와 필요한 측정 방법을 검토해 드립니다.
문의 메시지 예시 · 복사해서 쓰세요
안녕하세요. 도면 없는 부품 제작을 문의드립니다.
· 부품 크기: 가로 ○○ × 세로 ○○ × 높이 ○○ mm
· 수량: ○개
· 현재 상태: 정상 / 마모 / 파손
· 설치 위치와 작동 방식: ○○
· 기존 소재: ○○ (모르면 추정 소재)
· 사용 온도와 접촉 물질: ○○
· 필요한 산출물: 출력 부품만 / STEP 파일도 필요
· 필요한 날짜: ○월 ○일
부품 사진 첨부합니다.
설비는 멈췄는데 교체 부품이 단종됐습니다
— 도면 없는 부품, 마모된 실물 1개로 복원하는 절차와 비용
한눈에 보기
도면이 없어도 실물 1개면 검토를 시작합니다. 부러진 조각이나 여러 각도로 찍은 사진만으로도 가능 여부를 먼저 봅니다. 다만 스캔이 실물을 그대로 복사해 주지는 않습니다. 마모되기 전의 형상, 막힌 내부, 원래 소재는 사람이 판단해 다시 설계합니다. 비용은 부품 크기가 아니라 주요 치수의 수와 곡면의 복잡도가 정합니다.
설비가 멈췄습니다. 제조사는 교체 부품이 단종됐다고 합니다. 사내 도면도 찾지 못했고, 창고에 남은 것은 마모되거나 깨진 실물 1개뿐입니다.
이때도 부품은 다시 만듭니다. 실물의 형상과 치수를 측정해 3D 데이터를 만들고, 시험 부품 1개를 실제 설비에 맞춰 보는 방식입니다. 이 작업을 역설계라고 합니다.
다만 실물을 그대로 복사하는 일이 아닙니다. 마모된 면과 숨은 내부 구조, 원래 소재의 물성은 스캐너가 알려주지 않습니다. 무엇을 자동으로 얻고 무엇을 사람이 판단하는지부터 정리하겠습니다.
1 실물, 조각, 사진 가운데 하나면 됩니다
역설계에 완성된 2D 도면이 필요한 것은 아닙니다. 아래 자료 가운데 하나라도 있으면 가능 여부를 먼저 검토합니다.
자료가 많을수록 추정해야 하는 치수가 줄어듭니다.
사진만 보낼 때는 부품 전체와 앞·뒤·옆면을 각각 찍습니다. 자나 캘리퍼스를 함께 놓아야 크기를 판단할 수 있습니다. 설치된 모습과 맞물리는 상대 부품까지 찍으면 어느 치수가 기능을 결정하는지도 같이 봅니다.
2 스캔 데이터는 아직 도면이 아닙니다
3D 스캔은 실물의 표면을 점과 면으로 기록합니다. 자유곡면과 복잡한 외형을 재는 데 빠릅니다. 다만 표면까지입니다. 스캔 파일이 그대로 수정 가능한 설계 데이터가 되지는 않습니다.
수정할 수 있는 STEP 파일이 필요하면 스캔 뒤에 CAD 모델링이 이어집니다. 반대로 단순한 브라켓은 캘리퍼스와 높이 게이지로 직접 재는 편이 빠릅니다. 형상을 먼저 보고 측정 방법을 고릅니다.
3 복원은 5단계로 진행합니다
마지막 단계를 자주 빠뜨립니다. 출력물을 받으면 끝났다고 보기 때문입니다. STEP 파일을 남겨 두면 두 번째 주문부터는 역설계 비용이 들지 않습니다.
4 비용은 크기가 아니라 형상이 정합니다
작은 부품이라고 반드시 저렴하지는 않습니다. 형상이 복잡하고 요구 정밀도가 높으면 측정과 모델링 시간이 늘어납니다. 공개된 사례 3건을 보겠습니다.
출력 개당 약 9만 원
3종 출력 약 35만 원
같은 역설계인데 단순 브라켓과 정밀 웜기어의 금액이 3배 차이 납니다. 주요 치수의 수, 곡면의 복잡도, 마모 정도, 필요한 산출물이 비용을 정합니다. 웜기어처럼 치형까지 살려야 하면 측정 시간이 크게 늘어납니다.
위 금액은 공개된 사례의 작업 범위에 따른 결과입니다. 지금 의뢰하시는 건의 금액을 보증하지 않습니다. 실물 상태와 필요한 산출물을 확인한 뒤 견적을 따로 받아야 합니다.
5 역설계로 대체하기 전에 다시 볼 부품
모든 부품을 역설계와 3D프린팅으로 대체할 수 있는 것은 아닙니다. 아래 부품은 제작 전에 추가 검토가 필요합니다.
· 고속으로 회전하는 정밀 기어와 축
· 압력을 받는 용기와 배관
· 지정된 전기 절연·난연 등급이 필요한 부품
· 내부 구조를 확인할 수 없는 밀폐 부품
· 마모가 심해 원래 치수를 추정할 근거가 없는 부품
· 특허권이나 디자인권을 확인해야 하는 부품
정품을 정상적으로 구매할 수 있으면 가격과 품질 보증 조건을 먼저 비교해야 합니다. 역설계는 단종과 도면 유실, 긴급 소량처럼 기존 조달 방식으로 해결되지 않을 때 씁니다.
도면 없는 부품 하나 때문에 설비 전체를 교체하기 전에, 실물에서 데이터를 복원할 수 있는지 먼저 확인해 보십시오. 부품 사진과 기준 치수 3곳, 사용 조건을 보내주시면 역설계 가능 여부와 필요한 측정 방법을 검토해 드립니다.
문의 메시지 예시 · 복사해서 쓰세요
안녕하세요. 도면 없는 부품 제작을 문의드립니다.
· 부품 크기: 가로 ○○ × 세로 ○○ × 높이 ○○ mm
· 수량: ○개
· 현재 상태: 정상 / 마모 / 파손
· 설치 위치와 작동 방식: ○○
· 기존 소재: ○○ (모르면 추정 소재)
· 사용 온도와 접촉 물질: ○○
· 필요한 산출물: 출력 부품만 / STEP 파일도 필요
· 필요한 날짜: ○월 ○일
부품 사진 첨부합니다.
이 부품, 실물 1개로 다시 만들 수 있을까요?
실물을 택배로 보내기 전에 사진으로 먼저 확인해 드립니다
부품 사진과 기준 치수 3곳, 사용 조건을 보내주시면 됩니다.
📞 02-3489-3200 ✉ marketing@aamkorea.co.kr가능 여부와 필요한 측정 방법을 함께 검토합니다.