후처리 · 도색 전 표면처리 · 베이퍼 스무딩
3D프린팅 도색, 색이 고르지 않을 때
— 도료를 바꿔도 안 되면 칠하기 전 표면을 봅니다
더블에이엠 (AAM Korea) | 2026.08.19| 읽는 데 5분
한눈에 보기
SLS 출력물에 색이 안 먹는 건 대개 도료 문제가 아닙니다. 표면에 남은 분말 알갱이 사이로 도료가 스며들어 버립니다. 베이퍼 스무딩으로 바탕을 먼저 만들면 도료가 표면 위에 얹힙니다. 프라이머와 달리 층을 쌓지 않아 글자와 로고가 살아 있습니다.
출력물에 색을 입혔는데 얼룩이 생깁니다. 손톱으로 긁으면 벗겨집니다. 도료를 바꿔도 같습니다.
도료 문제가 아닌 경우가 많습니다. 칠하기 전 표면이 문제입니다.
1 도료가 표면으로 먹혀 들어간다
SLS 출력물 표면에는 다 녹지 않은 분말 알갱이가 남아 있습니다. 알갱이 사이에 미세한 틈이 있습니다. 도료를 올리면 이 틈으로 스며듭니다.
그래서 이런 일이 생깁니다.
· 같은 양을 칠했는데 색이 진한 곳과 연한 곳이 갈립니다
· 도료를 여러 번 올려야 색이 겨우 납니다
· 마르고 나면 표면이 여전히 까슬까슬합니다
· 긁거나 문지르면 도막이 떨어집니다
4가지 다 같은 원인입니다. 도료가 표면에 얹히지 못하고 안으로 들어가 버린 상태입니다.
2 순서를 바꾼다
칠하는 방법을 바꾸는 게 아닙니다. 칠할 바탕을 먼저 만듭니다.
베이퍼 스무딩을 먼저 거칩니다. 화학 증기가 표면을 아주 얇게 녹입니다. 녹은 층이 다시 흐르면서 알갱이 사이 틈을 메웁니다.
틈이 없으면 도료가 스며들 곳도 없습니다. 표면 위에 그대로 얹힙니다. 손이 자주 닿는 부품일수록 이 차이가 오래 갑니다.
3 프라이머로 메우면 안 되나
많이 받는 질문입니다. 프라이머도 도움이 됩니다. 다만 성격이 다릅니다.
| 구분 | 프라이머 | 베이퍼 스무딩 |
|---|
| 방식 | 틈 위에 층을 쌓아 메웁니다 | 표면을 다시 흐르게 해 메웁니다 |
| 미세 형상 | 여러 번 올리면 글자와 로고 획이 메워집니다 | 쌓지 않아 형상이 남습니다 |
| 쓰는 법 | 같이 씁니다. 스무딩으로 바탕을 만들고 프라이머는 얇게 한 번만 올립니다. |
글자나 로고가 새겨진 부품에서 차이가 드러납니다. 프라이머를 두껍게 올리면 획이 메워집니다.
4 사포가 못 닿는 형상
격자 구조라 속이 뚫려 있습니다. 이런 부품은 사람이 사포로 못 다듬습니다. 손이 안 들어갑니다.
증기는 틈으로 들어가 안쪽 면까지 닿습니다. 사진에서 격자 안쪽까지 색이 고르게 도는 것이 그 결과입니다.
바깥만 칠하고 안쪽을 거친 상태로 두면 나중에 그 부분부터 벗겨집니다.
5 맞는 경우 / 다시 봐야 할 경우
| 구분 | 해당하는 경우 |
|---|
| 잘 맞는 경우 | 색을 입혀 전시하거나 납품하는 부품, 손이 자주 닿아 도막이 벗겨지는 부품, 사포가 못 닿는 격자·내부 형상, 글자나 로고가 새겨진 부품, 여러 개를 같은 색으로 맞춰야 하는 부품 |
| 다시 봐야 할 경우 | 소재가 맞아야 합니다(나일론 계열이 주 대상), 공차가 아주 빠듯한 부품은 시험 처리를 먼저, 색상 규격이 정해진 납품 건은 도료까지 함께 정합니다 |
마지막 항목이 실무에서 자주 걸립니다. 스무딩은 바탕을 만드는 공정이지 색을 정하는 공정이 아닙니다. 지정 색상이 있으면 도료 쪽도 같이 맞춰야 합니다.
도색이 안 될 때 도료부터 바꾸면 시간만 갑니다. 칠하기 전 표면이 닫혀 있는지를 먼저 보십시오. 지금 다시 칠하려는 부품이 어느 쪽인지 — 사진 한 장으로 먼저 확인해보실 수 있습니다.
문의 메시지 예시 · 복사해서 쓰세요
안녕하세요. 도색 전 표면처리를 문의드립니다.
· 부품 크기: 대략 150 x 100 x 60 mm
· 소재: 나일론(PA12) / 기타
· 쓰임: 전시용 / 납품용 / 손에 닿는 부품
· 지정 색상: 있음 (색상 코드) / 없음
· 수량: 1개 (시험 처리)
부품 사진 첨부합니다.
3D프린팅 도색, 색이 고르지 않을 때
— 도료를 바꿔도 안 되면 칠하기 전 표면을 봅니다
한눈에 보기
SLS 출력물에 색이 안 먹는 건 대개 도료 문제가 아닙니다. 표면에 남은 분말 알갱이 사이로 도료가 스며들어 버립니다. 베이퍼 스무딩으로 바탕을 먼저 만들면 도료가 표면 위에 얹힙니다. 프라이머와 달리 층을 쌓지 않아 글자와 로고가 살아 있습니다.
출력물에 색을 입혔는데 얼룩이 생깁니다. 손톱으로 긁으면 벗겨집니다. 도료를 바꿔도 같습니다.
도료 문제가 아닌 경우가 많습니다. 칠하기 전 표면이 문제입니다.
1 도료가 표면으로 먹혀 들어간다
SLS 출력물 표면에는 다 녹지 않은 분말 알갱이가 남아 있습니다. 알갱이 사이에 미세한 틈이 있습니다. 도료를 올리면 이 틈으로 스며듭니다.
그래서 이런 일이 생깁니다.
· 같은 양을 칠했는데 색이 진한 곳과 연한 곳이 갈립니다
· 도료를 여러 번 올려야 색이 겨우 납니다
· 마르고 나면 표면이 여전히 까슬까슬합니다
· 긁거나 문지르면 도막이 떨어집니다
4가지 다 같은 원인입니다. 도료가 표면에 얹히지 못하고 안으로 들어가 버린 상태입니다.
2 순서를 바꾼다
칠하는 방법을 바꾸는 게 아닙니다. 칠할 바탕을 먼저 만듭니다.
베이퍼 스무딩을 먼저 거칩니다. 화학 증기가 표면을 아주 얇게 녹입니다. 녹은 층이 다시 흐르면서 알갱이 사이 틈을 메웁니다.
틈이 없으면 도료가 스며들 곳도 없습니다. 표면 위에 그대로 얹힙니다. 손이 자주 닿는 부품일수록 이 차이가 오래 갑니다.
3 프라이머로 메우면 안 되나
많이 받는 질문입니다. 프라이머도 도움이 됩니다. 다만 성격이 다릅니다.
글자나 로고가 새겨진 부품에서 차이가 드러납니다. 프라이머를 두껍게 올리면 획이 메워집니다.
4 사포가 못 닿는 형상
격자 구조라 속이 뚫려 있습니다. 이런 부품은 사람이 사포로 못 다듬습니다. 손이 안 들어갑니다.
증기는 틈으로 들어가 안쪽 면까지 닿습니다. 사진에서 격자 안쪽까지 색이 고르게 도는 것이 그 결과입니다.
바깥만 칠하고 안쪽을 거친 상태로 두면 나중에 그 부분부터 벗겨집니다.
5 맞는 경우 / 다시 봐야 할 경우
마지막 항목이 실무에서 자주 걸립니다. 스무딩은 바탕을 만드는 공정이지 색을 정하는 공정이 아닙니다. 지정 색상이 있으면 도료 쪽도 같이 맞춰야 합니다.
도색이 안 될 때 도료부터 바꾸면 시간만 갑니다. 칠하기 전 표면이 닫혀 있는지를 먼저 보십시오. 지금 다시 칠하려는 부품이 어느 쪽인지 — 사진 한 장으로 먼저 확인해보실 수 있습니다.
문의 메시지 예시 · 복사해서 쓰세요
안녕하세요. 도색 전 표면처리를 문의드립니다.
· 부품 크기: 대략 150 x 100 x 60 mm
· 소재: 나일론(PA12) / 기타
· 쓰임: 전시용 / 납품용 / 손에 닿는 부품
· 지정 색상: 있음 (색상 코드) / 없음
· 수량: 1개 (시험 처리)
부품 사진 첨부합니다.
색이 안 먹어서 다시 칠하고 계신가요?
부품 사진과 쓰임만 보내주시면 됩니다
처리 가능 여부와 소재를 함께 알려드립니다.
📞 02-3489-3200 ✉ marketing@aamkorea.co.kr1개 시험 처리로 표면과 치수를 먼저 확인하실 수 있습니다.