한눈에 보기

비전 검사 자동화 개조 중, 카메라를 고정할 마운트 브래킷과 보호 하우징이 시중에 없었습니다. 필요한 건 2개. 금형은 수량이 안 맞고, 알루미늄 CNC는 2주에 견적도 비쌌습니다. 스트라타시스 FDM ASA로 두 부품을 하나로 통합 설계해 3일 만에 받았습니다. 수량이 안 나오는 커스텀 부품에 왜 이 소재였는지 정리합니다.

1 라인은 거의 다 됐는데, 부품 하나가 없었다

생산기술팀은 검사 공정을 자동화하고 있었습니다. 라인에 비전 검사 카메라와 조명을 새로 다는 개조였습니다. 설비도 카메라도 준비를 마쳤습니다. 그런데 문제는 엉뚱한 데서 터졌습니다.

그 위치, 그 각도에 카메라를 고정할 마운트 브래킷이 없었습니다. 옆의 컨트롤러를 덮을 보호 하우징도 마찬가지였습니다. 표준 규격품은 각도가 안 맞았습니다. 케이블 들어갈 공간도 없었습니다.

필요한 건 딱 2개였습니다. 그런데 이 2개가 라인 전체를 잡고 있었습니다.

2 금형은 말이 안 되고, 가공은 애매했다

“수량이 안 나오는 커스텀 부품”은 어디에도 잘 맞는 방법이 없었습니다. 자동화 개조에서 조용히 일정을 잡아먹는 진짜 병목이 여기입니다.

3 왜 하필 ASA였나

3D프린팅 업체에 문의하자 담당자가 부품 용도를 듣고 소재부터 짚었습니다. “현장에 노출되는 브래킷·하우징이면 스트라타시스 ASA가 맞습니다. 충격에 강하고 형상이 잘 안 변하거든요. 2개든 3개든 금형 없이 그대로 뽑습니다.”

“그럼 앞의 방법들과 뭐가 다른가”는 질문이 따라옵니다. 수량 2개에서는 방식이 결과를 갈랐습니다.

4 이 부품의 요구조건과 ASA의 특성

즉답이 나온 이유는 이 부품의 요구조건과 소재 특성이 그대로 맞물렸기 때문입니다.

카메라 마운트와 케이블 하우징을 하나의 부품으로 통합 설계해 스트라타시스 ASA로 출력했습니다. 파일을 넘기고 3일 만에 부품이 도착했습니다. 카메라 자리를 살짝 옮길 일이 생겼을 때도 모델만 고쳐 당일 재출력했습니다.

5 아낀 것은 시간, 그리고 개조가 멈추지 않는다는 것

진짜 좋았던 건 따로 있었습니다. 개조하다 “이 부품이 없어서” 멈추는 일이 사라졌다는 것. 필요한 커스텀 부품을 며칠 안에, 필요한 만큼만 만들 수 있으니 자동화 튜닝이 훨씬 과감해졌습니다.

6 ASA가 맞는 경우 / 다시 봐야 할 경우

모든 커스텀 부품에 이 소재가 정답인 건 아닙니다. 판단 기준을 먼저 밝혀두는 편이 서로에게 낫습니다.

‘다시 봐야 할 경우’가 곧 ‘불가’는 아닙니다. PC나 나일론 계열, 혹은 아예 다른 공정으로 풀리는 경우가 많습니다. 중요한 건 용도를 확인하고 소재를 정하는 순서입니다.

7 자주 받는 질문

내 부품, 이 소재로 얼마나 들까요?
위치 사진과 대략의 치수면 됩니다

커스텀 브래킷·하우징·커버·덕트를 도면 없이 설계하고 견적해 드립니다.
2~3개 소량도 금형 없이, 용도에 맞는 소재로 제작합니다.