FDM 카테고리 ④ · 특수 기능 소재
내마모·ESD·탄성이 필요할 때, FDM 소재
— 반도체·복합재·로봇·산업용 특수 소재 4종 가이드
더블에이엠 (AAM Korea) | 2026.05.19 | 읽는 데 5분
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정전기 방전, 출력 후 용해, 저마찰, 고무 탄성 — 일반 FDM 소재로는 해결되지 않는 4가지 부품 요구를 ABS-ESD7 · ST-130 · Diran 410MF07 · TPU 92A 로 정리합니다.
정전기를 방전해야 하거나, 출력 후 녹여서 없애야 하거나, 마찰 없이 미끄러져야 하거나, 고무처럼 늘어나야 하는 부품이 있습니다. 이 영역은 강도 수치가 아니라 "이 소재만이 가능한 기능"으로 선택합니다.
반도체·복합재·로봇·산업 분야에서 쓰이는 FDM 특수 소재 4종을 정리하고, 어떤 부품에 어떤 기능이 필요한지 알려드립니다.
1 기능별 정리 — FDM 특수 소재 4종
강도 순이 아니라 특수 기능별로 정리한 4종입니다. 각 소재는 일반 FDM 소재가 못 하는 단 하나의 기능을 위해 존재합니다.
| 소재 | 특수 기능 | 핵심 수치 | 대표 적용 분야 |
|---|
| ABS-ESD7 | ESD 정전기 방지 | 표면저항 10⁷~10⁹ Ω | 반도체·전자 핸들링 |
| ST-130 | 소실(소거) 코어 | 알칼리 수용액에서 용해 | 복합재 레이업·중공 구조 |
| Diran 410MF07 | 내마모·저마찰 | 마찰계수 ↓ · 내마모 ↑ | 슬라이딩·로봇 부품 |
| TPU 92A Elastomer | 탄성 고무 | 경도 92 Shore A · 신율 580% | 가스켓·그립·진동 댐퍼 |
ABS-ESD7 은 일반 ABS에 정전기 방지 기능을 추가한 소재로, 반도체 웨이퍼·전자 부품을 다루는 지그·트레이에 필수입니다. ABS 가격대로 ESD 기능을 얻을 수 있어 정전기 민감 산업에서 표준으로 자리잡았습니다.
ST-130 은 출력 후 알칼리 수용액에 담그면 녹아 사라지는 소실 코어 소재입니다. 내부에 복잡한 채널이나 빈 공간이 있는 부품을 만들 때, ST-130으로 코어를 출력하고 그 위에 복합재나 다른 소재를 입힌 다음 코어만 녹여내면 됩니다. 항공·자동차 복합재 툴링과 풍동 모델 내부 구조에서 핵심입니다.
Diran 410MF07 은 마찰계수가 낮고 자기 윤활 특성이 있어, 윤활제 없이도 장시간 슬라이딩이 가능한 엔지니어링 폴리아미드입니다. TPU 92A Elastomer 는 580%까지 늘어나는 탄성을 가져 가스켓·그립·진동 댐퍼처럼 변형과 복원이 반복되는 부품에 적합합니다.
2 부품 시나리오 — "이런 부품엔 이 소재"
특수 소재는 "이 기능이 없으면 부품이 작동하지 않는다"는 명확한 조건이 있을 때 선택합니다. 실제 현장에서 자주 나오는 8가지 부품 시나리오를 정리했습니다.
| 부품 유형 | 핵심 요구 | 추천 소재 |
|---|
| 반도체 웨이퍼 핸들링 지그 | 정전기 방전 차단 | ABS-ESD7 |
| 전자 부품 트레이·박스 | ESD · 가성비 | ABS-ESD7 |
| 복합재 레이업 코어 | 출력 후 제거 가능 | ST-130 |
| 풍동 모델 내부 채널 | 중공 구조 형성 | ST-130 |
| 로봇 슬라이딩 부싱·가이드 | 저마찰 · 내마모 | Diran 410MF07 |
| 산업 장비 마찰 부품 | 장기 내구 · 자기윤활 | Diran 410MF07 |
| 가스켓·실링 부품 | 탄성 변형·복원 | TPU 92A |
| 그립·핸들·진동 댐퍼 | 고무 질감 · 탄성 | TPU 92A |
특수 소재 4종은 서로 대체가 불가능합니다. ESD가 필요한 부품에 Diran을 쓰면 정전기를 못 막고, 가스켓에 ABS-ESD7을 쓰면 탄성이 없어 작동하지 않습니다. "이 부품에서 일반 소재로 안 되는 단 하나의 조건"을 정의하는 게 첫 단계입니다.
3 어떤 장비가 필요한가
특수 소재는 대부분 Fortus 450mc 또는 F900급 산업 장비에서 출력됩니다. 일부 소재(ABS-ESD7·TPU)는 F123 사무실급에서도 가능하지만, 신뢰성 있는 결과를 얻으려면 산업급이 권장됩니다.
| 장비 | ABS-ESD7 | ST-130 | Diran 410MF07 | TPU 92A |
|---|
| F123 시리즈 (사무실급) | ○ | — | — | ○ |
| Fortus 450mc (산업급) | ○ | ○ | ○ | — |
| F900 (대형·양산급) | ○ | ○ | ○ | — |
ST-130 소실 코어는 Fortus 450mc 이상에서만 출력되며, 보통 다른 메인 소재(Nylon CF·ULTEM 등)와 함께 사용하기 때문에 듀얼 소재 슬롯이 있는 장비가 필요합니다.
TPU 92A Elastomer는 F123에서 잘 출력되지만 Fortus·F900에서는 별도 옵션이 필요할 수 있어 도입 시 확인이 필요합니다.
Q 자주 묻는 질문
Q. ABS-ESD7과 일반 ABS의 외관 차이가 있나요?
ESD7은 검은색 단일 컬러로 공급됩니다. ESD 기능을 위해 카본 첨가제가 들어가기 때문이며, 일반 ABS처럼 다양한 컬러 선택은 불가합니다.
Q. ST-130 코어 1회 출력에 보통 얼마나 걸리나요?
코어 형상·크기에 따라 다르지만 일반적인 복합재 툴링 코어 기준 12~48시간, 출력 후 알칼리 용해까지 추가로 12~24시간이 필요합니다. 정확한 견적은 도면 검토 후 안내드립니다.
Q. Diran과 일반 Nylon은 어떻게 다른가요?
Diran 410MF07은 광물 충진재가 들어간 폴리아미드로 마찰계수가 일반 Nylon 대비 낮고 자기윤활 특성이 있습니다. 윤활제를 쓸 수 없는 장기 슬라이딩 부품에 적합합니다.
Q. 소량만 필요해도 출력 서비스 의뢰가 가능한가요?
네, 1개부터 의뢰 가능합니다. 도입 검토 단계에서 샘플 1~3개 출력으로 부품 적합성을 먼저 검증한 뒤, 양산이나 장비 도입을 결정하시는 흐름을 권장합니다.
특수 소재는 영업·도입 검토 시 가장 까다로운 영역입니다. "이 부품을 만들고 싶은데 일반 소재로 안 됩니다"라는 상황이라면 도면과 적용 환경(정전기·복합재·마찰·탄성 중 무엇이 핵심인지)을 알려주시면, 가장 적합한 특수 소재 + 장비 조합을 제안드립니다. 샘플 출력 서비스로 도입 전 검증도 가능합니다.
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내마모·ESD·탄성이 필요할 때, FDM 소재
— 반도체·복합재·로봇·산업용 특수 소재 4종 가이드
한눈에 보기
정전기 방전, 출력 후 용해, 저마찰, 고무 탄성 — 일반 FDM 소재로는 해결되지 않는 4가지 부품 요구를 ABS-ESD7 · ST-130 · Diran 410MF07 · TPU 92A 로 정리합니다.
정전기를 방전해야 하거나, 출력 후 녹여서 없애야 하거나, 마찰 없이 미끄러져야 하거나, 고무처럼 늘어나야 하는 부품이 있습니다. 이 영역은 강도 수치가 아니라 "이 소재만이 가능한 기능"으로 선택합니다.
반도체·복합재·로봇·산업 분야에서 쓰이는 FDM 특수 소재 4종을 정리하고, 어떤 부품에 어떤 기능이 필요한지 알려드립니다.
강도 순이 아니라 특수 기능별로 정리한 4종입니다. 각 소재는 일반 FDM 소재가 못 하는 단 하나의 기능을 위해 존재합니다.
ABS-ESD7 은 일반 ABS에 정전기 방지 기능을 추가한 소재로, 반도체 웨이퍼·전자 부품을 다루는 지그·트레이에 필수입니다. ABS 가격대로 ESD 기능을 얻을 수 있어 정전기 민감 산업에서 표준으로 자리잡았습니다.
ST-130 은 출력 후 알칼리 수용액에 담그면 녹아 사라지는 소실 코어 소재입니다. 내부에 복잡한 채널이나 빈 공간이 있는 부품을 만들 때, ST-130으로 코어를 출력하고 그 위에 복합재나 다른 소재를 입힌 다음 코어만 녹여내면 됩니다. 항공·자동차 복합재 툴링과 풍동 모델 내부 구조에서 핵심입니다.
Diran 410MF07 은 마찰계수가 낮고 자기 윤활 특성이 있어, 윤활제 없이도 장시간 슬라이딩이 가능한 엔지니어링 폴리아미드입니다. TPU 92A Elastomer 는 580%까지 늘어나는 탄성을 가져 가스켓·그립·진동 댐퍼처럼 변형과 복원이 반복되는 부품에 적합합니다.
특수 소재는 "이 기능이 없으면 부품이 작동하지 않는다"는 명확한 조건이 있을 때 선택합니다. 실제 현장에서 자주 나오는 8가지 부품 시나리오를 정리했습니다.
특수 소재 4종은 서로 대체가 불가능합니다. ESD가 필요한 부품에 Diran을 쓰면 정전기를 못 막고, 가스켓에 ABS-ESD7을 쓰면 탄성이 없어 작동하지 않습니다. "이 부품에서 일반 소재로 안 되는 단 하나의 조건"을 정의하는 게 첫 단계입니다.
특수 소재는 대부분 Fortus 450mc 또는 F900급 산업 장비에서 출력됩니다. 일부 소재(ABS-ESD7·TPU)는 F123 사무실급에서도 가능하지만, 신뢰성 있는 결과를 얻으려면 산업급이 권장됩니다.
ST-130 소실 코어는 Fortus 450mc 이상에서만 출력되며, 보통 다른 메인 소재(Nylon CF·ULTEM 등)와 함께 사용하기 때문에 듀얼 소재 슬롯이 있는 장비가 필요합니다.
TPU 92A Elastomer는 F123에서 잘 출력되지만 Fortus·F900에서는 별도 옵션이 필요할 수 있어 도입 시 확인이 필요합니다.
Q. ABS-ESD7과 일반 ABS의 외관 차이가 있나요?
ESD7은 검은색 단일 컬러로 공급됩니다. ESD 기능을 위해 카본 첨가제가 들어가기 때문이며, 일반 ABS처럼 다양한 컬러 선택은 불가합니다.
Q. ST-130 코어 1회 출력에 보통 얼마나 걸리나요?
코어 형상·크기에 따라 다르지만 일반적인 복합재 툴링 코어 기준 12~48시간, 출력 후 알칼리 용해까지 추가로 12~24시간이 필요합니다. 정확한 견적은 도면 검토 후 안내드립니다.
Q. Diran과 일반 Nylon은 어떻게 다른가요?
Diran 410MF07은 광물 충진재가 들어간 폴리아미드로 마찰계수가 일반 Nylon 대비 낮고 자기윤활 특성이 있습니다. 윤활제를 쓸 수 없는 장기 슬라이딩 부품에 적합합니다.
Q. 소량만 필요해도 출력 서비스 의뢰가 가능한가요?
네, 1개부터 의뢰 가능합니다. 도입 검토 단계에서 샘플 1~3개 출력으로 부품 적합성을 먼저 검증한 뒤, 양산이나 장비 도입을 결정하시는 흐름을 권장합니다.
특수 소재는 영업·도입 검토 시 가장 까다로운 영역입니다. "이 부품을 만들고 싶은데 일반 소재로 안 됩니다"라는 상황이라면 도면과 적용 환경(정전기·복합재·마찰·탄성 중 무엇이 핵심인지)을 알려주시면, 가장 적합한 특수 소재 + 장비 조합을 제안드립니다. 샘플 출력 서비스로 도입 전 검증도 가능합니다.
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