[SAF / SLS]폼랩 퓨즈 3D 프린터 (활용사례)

2026-03-09
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1️⃣ 서포트가 필요 없는 설계의 자유

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기존 FDM이나 SLA 방식과 달리, SLS(선택적 레이저 소결) 방식은 출력 과정에서 소결되지 않은 주변 파우더가 부품을 지지해 줍니다. 따라서 별도의 지지대(Support)를 설계하거나 제거할 필요가 없습니다. 이는 복잡한 기하학적 구조, 맞물린 가동 부품, 내부 채널이 있는 일체형 부품을 제약 없이 출력할 수 있게 하며, 후가공 시간을 획기적으로 단축합니다.



2️⃣ Fuse 1+ 30W에서 사용하는 주요 재료

SLS 3D 프린팅의 가장 큰 강점은 산업용 열가소성 소재를 그대로 사용할 수 있다는 점입니다. 대표적인 재료는 다음과 같습니다.


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1) 나일론 12 (PA12) 
정밀도와 내구성이 뛰어난 가장 범용적인 소재로 기계 부품이나 하우징 제작에 많이 사용됩니다.

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2) 나일론 11 (PA11) 
연성과 충격 강도가 높아 반복적인 힘을 받는 부품이나 내구성이 필요한 제품에 적합합니다.

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3) 유리섬유 강화 나일론 (Nylon 12 GF) 
강성과 열 안정성이 높아 산업용 부품이나 구조용 파트 제작에 사용됩니다.

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4) 탄소섬유 강화 나일론 (Nylon 11 CF) 
가볍고 강성이 높은 소재로 드론, 로봇, 자동차 부품 제작에 활용됩니다.

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5) TPU 90A 
고무와 같은 탄성을 가진 소재로 보호 커버, 그립, 웨어러블 제품 등에 사용됩니다.




3️⃣ SLS 3D 프린팅 제작 사례

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높은 내구성과 환경 안정성 덕분에 Fuse로 제작된 부품은 다양한 산업 현장에 실전 배치됩니다. 복잡한 프레임과 가벼운 무게가 필수인 드론 부품, 실제 작동 테스트가 필요한 자동차 기능 부품, 그리고 생체 적합성이 요구되는 맞춤형 보조기 및 의료 도구 등이 대표적입니다.


 

4️⃣ 생산 효율성과 비용 절감

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SLS 방식은 '네스팅(Nesting)' 기술을 통해 3차원 공간 안에 수십, 수백 개의 부품을 촘촘하게 배치하여 한 번에 출력할 수 있습니다. 또한, 사용 후 남은 파우더를 필터링하여 새 파우더와 혼합해 재사용하는 시스템(Fuse Sift)을 통해 폐기물을 최소화하고 부품당 단가를 낮춰 소량 생산 및 브릿지 생산에서 최고의 경제성을 발휘합니다.



4️⃣ 생산 효율성과 비용 절감

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  • 서포트 없이 복잡한 구조 제작
  • 실제 제품에 사용하는 나일론 소재 사용
  • 부품당 비용이 낮고 생산 효율 높음
  • 금형 없이 빠른 제품 개발 가능 


이러한 특징 덕분에 SLS 3D 프린터는 제품 개발부터 소량 생산까지 활용 가능한 산업용 3D 프린팅 기술로 자리 잡고 있습니다.



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