1️⃣ 웨더 쉴드(Weather Shield)와 적층 제조
웨더 쉴드는 약 75년의 역사를 가진 기업으로, 고급 주택용 고성능 창문과 문을 제작합니다. 허리케인급 강풍과 사막의 극한 기후를 견뎌야 하는 제품 특성상, 내구성과 정밀도를 요구합니다. 이러한 엄격한 기준을 충족하기 위해 Stratasys의 P3™ DLP 기술을 과감히 도입하여 생산 공정의 패러다임을 전환합니다.
2️⃣기존의 한계 : 금형 제작 및 리드타임 병목현상
프리미엄 창호 시장에서 가장 큰 걸림돌은 신제품 개발 및 부품 교체 시 발생하는 '툴링(Tooling)' 과정이었습니다. 기존 금형 제작 방식으로는 부품 하나를 확보하는 데 최소 6주에서 최대 20주라는 막대한 시간이 소요되었습니다. 이는 시장 수요에 대응하는 데 치명적인 병목 현상을 일으켰으며, 수십 개의 부품마다 발생하는 고액의 금형 비용은 기업의 운영 유연성을 저해하는 요소였습니다.
3️⃣ 솔루션 : Stratasys P3™ DLP 기술 도입 전/후 비교
| 구분 | 기존 금형 방식 | P3™ DLP 적층 제조
|
| 제작 리드타임 | 6주 ~ 20주 소요
| 단 2시간 (설계부터 완성까지)
|
| 생산 유연성 | 수정 시 금형 재제작 필요
| 즉각적인 설계 반복 및 출력
|
| 소재 및 내구성 | 제한적 소재 선택
| Loctite® 3D 3843 (영하 63℃ 견딤)
|
| 부품 관리 | 재고 적치 필요
| 주문형 생산(On-demand) 및 추적 관리
|
4️⃣ 정리 : 비용 절감 및 성능 향상
웨더 쉴드는 91개 부품에 대해 수백만 달러에 달하는 금형 제작 비용을 절감하는 데 성공했습니다. 특히 Loctite® 3D 3843 소재를 활용해 출력된 부품들은 극한의 온도 변화 테스트를 통과하며 실제 고급 창호 제품에 직접 설치되고 있습니다.
단순한 속도 개선을 넘어, 각 부품에 번호를 각인하여 재고 관리를 자동화하고 외부 공급업체 없이 독자적인 생산 민첩성을 확보했다는 점이 핵심입니다. 웨더 쉴드는 3D 프린팅을 통해 고가의 건축물의 요구 사항을 충족하는 '초정밀 맞춤형 양산' 체계를 구축하며 업계 선두의 자리를 더욱 공고히 하고 있습니다
Stratasys Origin One 보러가기
1️⃣ 웨더 쉴드(Weather Shield)와 적층 제조
웨더 쉴드는 약 75년의 역사를 가진 기업으로, 고급 주택용 고성능 창문과 문을 제작합니다. 허리케인급 강풍과 사막의 극한 기후를 견뎌야 하는 제품 특성상, 내구성과 정밀도를 요구합니다. 이러한 엄격한 기준을 충족하기 위해 Stratasys의 P3™ DLP 기술을 과감히 도입하여 생산 공정의 패러다임을 전환합니다.
2️⃣기존의 한계 : 금형 제작 및 리드타임 병목현상
프리미엄 창호 시장에서 가장 큰 걸림돌은 신제품 개발 및 부품 교체 시 발생하는 '툴링(Tooling)' 과정이었습니다. 기존 금형 제작 방식으로는 부품 하나를 확보하는 데 최소 6주에서 최대 20주라는 막대한 시간이 소요되었습니다. 이는 시장 수요에 대응하는 데 치명적인 병목 현상을 일으켰으며, 수십 개의 부품마다 발생하는 고액의 금형 비용은 기업의 운영 유연성을 저해하는 요소였습니다.
3️⃣ 솔루션 : Stratasys P3™ DLP 기술 도입 전/후 비교
4️⃣ 정리 : 비용 절감 및 성능 향상
웨더 쉴드는 91개 부품에 대해 수백만 달러에 달하는 금형 제작 비용을 절감하는 데 성공했습니다. 특히 Loctite® 3D 3843 소재를 활용해 출력된 부품들은 극한의 온도 변화 테스트를 통과하며 실제 고급 창호 제품에 직접 설치되고 있습니다.
단순한 속도 개선을 넘어, 각 부품에 번호를 각인하여 재고 관리를 자동화하고 외부 공급업체 없이 독자적인 생산 민첩성을 확보했다는 점이 핵심입니다. 웨더 쉴드는 3D 프린팅을 통해 고가의 건축물의 요구 사항을 충족하는 '초정밀 맞춤형 양산' 체계를 구축하며 업계 선두의 자리를 더욱 공고히 하고 있습니다
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