1️⃣ 제작 배경 ㅡ 빠른 일정, 복잡한 구조
자동차 부품 제조사 MAHLE는 HVAC(자동차 공조 시스템) 조립 라인에서 부품 위치를 고정하고 정합성을 점검하기 위한 맞춤형 고정 지그 필요. 문제는 일정과 기술적 제약.
요구사항 | · 설계부터 납품까지 1주일 이내에 완성
· 기존의 금속 가공 방식(CNC) 으로는 4~5주 소요
· 지그 세 개의 부품을 하나로 통합해야 함
· 정밀도·안정성·강도를 동시에 만족해야 하는 고난도 구조 |
2️⃣ 해결책 ㅡ 3D 프린팅 적층설계 공정 효율화
3D 프린팅 최적화 (DFAM) 방식으로 지그를 완전히 재설계함
주요 변화
포인트 | · 세 개의 부품을 하나의 통합 구조로 제작 (조립 공정 단순화)
· FDM 기술로 견고하고 치수 안정성 높은 부품 구현
· ASA 소재를 활용해 강도와 내구성 확보 (금속 대비 무게 80% ↓) |
3️⃣ 결과 ㅡ 제작기간 1/5 단축, 비용 절감
속도, 품질, 비용 세 가지 측면에서 가시적인 개선 얻음
| 항목 | 기존 방식 | 3D 프린팅 지그 | 개선 효과 |
| 제작 기간 | 4~5주 | 1주 이내 | 약 85% 단축 |
| 지그 무게 | 약 6kg (금속) | 1.2kg (ASA 플라스틱) | 약 80% 경량 |
| 제작 비용 | CNC 대비 고비용 | 수천 달러 절감 | 비용 효율 향상 |
| 조립 정밀도 | ±0.5mm
| ±0.1mm
| 품질 안정성 |
3D 프린팅 맞춤형 지그로 공정 효율과 품질을 동시에 개선 할 수 있습니다.
일정이 급하고, 잦은 설계 변경으로 지그 재제작이 부담스럽다면, 문의주세요.
1️⃣ 제작 배경 ㅡ 빠른 일정, 복잡한 구조
자동차 부품 제조사 MAHLE는 HVAC(자동차 공조 시스템) 조립 라인에서 부품 위치를 고정하고 정합성을 점검하기 위한 맞춤형 고정 지그 필요. 문제는 일정과 기술적 제약.
· 기존의 금속 가공 방식(CNC) 으로는 4~5주 소요
· 지그 세 개의 부품을 하나로 통합해야 함
· 정밀도·안정성·강도를 동시에 만족해야 하는 고난도 구조
2️⃣ 해결책 ㅡ 3D 프린팅 적층설계 공정 효율화
3D 프린팅 최적화 (DFAM) 방식으로 지그를 완전히 재설계함
포인트
· FDM 기술로 견고하고 치수 안정성 높은 부품 구현
· ASA 소재를 활용해 강도와 내구성 확보 (금속 대비 무게 80% ↓)
3️⃣ 결과 ㅡ 제작기간 1/5 단축, 비용 절감
속도, 품질, 비용 세 가지 측면에서 가시적인 개선 얻음
3D 프린팅 맞춤형 지그로 공정 효율과 품질을 동시에 개선 할 수 있습니다.
일정이 급하고, 잦은 설계 변경으로 지그 재제작이 부담스럽다면, 문의주세요.