1️⃣ 배경 : 공급망 위기와 툴링 리드타임 문제
코로나19와 함께 지정학적 이슈로 인해 로켓 모터 제작에 필요한 금속 툴링 공급이 심각하게 지연됐습니다. 일부 툴링은 제작에만 1년 이상 소요됐습니다. 이는 개발 일정 차질과 비즈니스 기회 손실로 이어졌습니다.
2️⃣ 해결책 : 적층제조 (3D 프린팅)로 툴링 전환
Northrop Grumman은 기존 금속 툴링 대신 폴리머 3D 프린팅을 채택합니다. 자사 스트라타시스 FDM 프린터로 6주 만에 툴링을 제작합니다. Antero® 840CN03 등 고성능 폴리머를 사용해 고온·고압 조건에도 견딜 수 있는 툴 제작 성공 합니다. (기존 제작 시간 대비 수개월 이상 단축)
3️⃣ 핵심 기술 포인트
ABS-ESD7™: 정전기 방지 특성을 갖춘 플라스틱.
Antero® 840CN03: 내화학성·전도성 우수, 발화 방지 및 세척 호환 가능.
대형 부품을 4분할 프린팅 후 접합 → 복잡한 로켓 모터 몰드도 제작 가능.
기존 금속 툴보다 가볍고 후처리 용이.
✅ 비즈니스 효과
| 툴링 리드타임 단축 | 더 빠른 제품 출시와 납기 준수 |
| 개발 일정 가속화 | 비용 절감 + 공정 단순화 |
| Smart Demo | 연례 프로그램 통한 지속적 신규 기술 검증 및 도입 |
3D 프린팅을 통해 단순 프로토타입 제작을 넘어 고기능 툴링까지 제작합니다. 금속 가공의 경우 제작이 복잡하여 결과물의 리스크가 있지만, 고성능 폴리머 3D 프린팅은 시간과 비용을 동시에 절감할 수 있는 차세대 솔루션임을 입증했습니다.
▶ Stratasys FDM 3D printer 보러가기
[출처 : https://www.stratasys.co.kr/resources/case-studies/redefining-rocket-motor-tooling-with-3d-printing/]
1️⃣ 배경 : 공급망 위기와 툴링 리드타임 문제
코로나19와 함께 지정학적 이슈로 인해 로켓 모터 제작에 필요한 금속 툴링 공급이 심각하게 지연됐습니다. 일부 툴링은 제작에만 1년 이상 소요됐습니다. 이는 개발 일정 차질과 비즈니스 기회 손실로 이어졌습니다.
2️⃣ 해결책 : 적층제조 (3D 프린팅)로 툴링 전환
Northrop Grumman은 기존 금속 툴링 대신 폴리머 3D 프린팅을 채택합니다. 자사 스트라타시스 FDM 프린터로 6주 만에 툴링을 제작합니다. Antero® 840CN03 등 고성능 폴리머를 사용해 고온·고압 조건에도 견딜 수 있는 툴 제작 성공 합니다. (기존 제작 시간 대비 수개월 이상 단축)
3️⃣ 핵심 기술 포인트
ABS-ESD7™: 정전기 방지 특성을 갖춘 플라스틱.
Antero® 840CN03: 내화학성·전도성 우수, 발화 방지 및 세척 호환 가능.
대형 부품을 4분할 프린팅 후 접합 → 복잡한 로켓 모터 몰드도 제작 가능.
기존 금속 툴보다 가볍고 후처리 용이.
✅ 비즈니스 효과
3D 프린팅을 통해 단순 프로토타입 제작을 넘어 고기능 툴링까지 제작합니다. 금속 가공의 경우 제작이 복잡하여 결과물의 리스크가 있지만, 고성능 폴리머 3D 프린팅은 시간과 비용을 동시에 절감할 수 있는 차세대 솔루션임을 입증했습니다.
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[출처 : https://www.stratasys.co.kr/resources/case-studies/redefining-rocket-motor-tooling-with-3d-printing/]