제조툴링

수익성 증대를 위한 비용 절감 

적층가공은 지그와 고정구를 더욱 신속하게 그것도 품질이나 성능의 타협 없이 현재의 제작 방법보다 더 낮은 비용으로 만듭니다. 3D 프린팅 도구는 빠른 처리 시간, 부품 통합 및 무노동에 가까운 생산으로 비용을 대폭 절감합니다.

개발 사이클 단축

개발 사이클을 수 개월에서 수 주로 줄이십시오. 프린팅 된 프로토타입과 GrabCAD Print의 통합으로 그 어느 때보다 쉽게 설계 사이클을 신속하게 추적할 수 있습니다.  또한 내구성 소재의 발전으로 귀사가 엄격한 제조 요건을 계속 충족할 수 있습니다. 

인체공학성 및 안전을 위한 맞춤화

용도에 맞게 쉽게 맞춤화하고 인체공학성 및 작업자 안전성이 개선되었으며 내구성이 우수한 경량 지그 및 고정구를 제작하십시오.

향상된 인체공학성. 더 빠른 생산.

FDM 조립 고정구는 무거운 금속 툴에 비해 제작 속도가 빠르고 다루기 쉽기 때문에

생산 과정이 간소화됩니다. 또한 특정 작업 및 사용자의 역량에 맞춰 쉽게 최적화

할 수 있습니다. 견고한 FDM 열가소성 수지는 무게가 가벼우면서도 내구성이 우수

하기 때문에 조립 고정구 제작에 적합합니다.

더 나은 검사 툴링. 원가 절감. 시간 절약.

CMM 툴링 및 고-노고 게이지와 같은 FDM 검사 고정구는 기존 가공법에 비해

생산 시간과 비용이 적게 들기 때문에 생산 프로세스를 간소화합니다. 이에 따라서

검사 도구의 수를 쉽게 늘릴 수 있으며, 품질 프로세스를 개선할 수 있습니다.

효율성 향상. 쉽게 맞춤화.

FDM 기술은 엔드 이펙터라고도 하는 로봇 EOAT(end-of-arm tooling)를

제작하고 수정하는 데 더욱 빠르고 효율적인 방식입니다. EOAT는 기계 가공 대신에

튼튼한 열가소성 수지 소재를 사용하여 3D 프린팅됩니다. 3D 프린팅을 통해 제조

가능성의 제약 조건을 해소하면 응용 분야 설계를 최적화 할 수 있습니다.

PolyJet for Injection Molding.

PolyJet™ 3D 프린팅 사출 몰드는 부품 설계 및 성능을 평가할 수 있는 더 좋은 옵션

이라 할 수 있습니다. PolyJet 3D프린팅은 최종 사용 열가소성 수지에서 프로토타

입 부품을 만들 수 있는 사출 몰드 제작에 매우 적합합니다. 또한, 이 몰드는 며칠에

서 몇 주가 소요되는 금속 툴과 달리 하루나 이틀이면 제작할 수 있습니다. 일반적으

로 알루미늄 툴에 비해 50%에서 70%나 저렴한 PolyJet 몰드는 실제 부품과 유사한

열가소성 수지를 사용해 복잡한 부품의 고속 생산 등 의 장점을 제공합니다. 

제조 툴링 활용 사례