1️⃣ 가장 큰 문제는 '도입 장벽'
금속 3D 프린팅은 항공, 자동차, 조선, 의료 등 다양한 산업에서 활용되고 있지만, 높은 장비 가격과 복잡한 후처리, 전문인력 의존도 때문에 중소기업에게는 여전히 진입이 어렵습니다. 고가의 분말 기반 장비는 안전설비와 인증체계가 필수이며, 소재·장비·운영비용이 모두 높아 실제 적용이 제한적입니다. 결과적으로 많은 기업이 필요성을 인식하고도 시제품 수준에서 멈추는 경우가 많습니다.
2️⃣ 핵심은 '수축율, 소결 변형'
더블에이엠은 Ultimaker Metal Expansion Kit + Cold Metal Fusion(CMF) 방식을 통해 기존 수억 원대 금속 프린터의 한계를 극복했습니다. 필라멘트 형태의 금속 소재를 활용해 일반 FFF 방식처럼 손쉽게 출력하고, 탈지(Debinding)·소결(Sintering) 과정만으로 완성 부품을 제작합니다.
3️⃣ 경쟁력은 '검증된 효율과 품질'
금속 3D 프린팅의 전 과정을 통합 관리하여, 시제품부터 파일럿 부품, 치공구 제작까지 최적화했습니다. 특히 BASF D&S 포털 인증 품질 시스템을 통해 소결 후 치밀도(>97%)와 기계적 특성(MIM 수준)을 확보합니다.
이 덕분에 최대 90% 비용절감, 리드타임 단축, 다양한 금속(316L, 17-4PH, Ti, Inconel, Tool Steel 등) 지원으로 산업용 금속 3D 프린팅 진입장벽을 낮췄습니다.
더블에이엠 메탈 3D 출력 강점은 3가지 입니다.
✅ Metal 3D Printing + CMF + 품질검증의 통합 프로세스
✅ BASF Ultrafuse 금속 필라멘트 기반 (316L, 17-4PH, Ti 등)
✅ 저비용·고효율 금속 출력, 시제품–파일럿–양산 브릿지 구축
메탈 제안서 다운로드
( 더 많은 자료는 PDF 파일에서 확인 할 수 있습니다 )
1️⃣ 가장 큰 문제는 '도입 장벽'
금속 3D 프린팅은 항공, 자동차, 조선, 의료 등 다양한 산업에서 활용되고 있지만, 높은 장비 가격과 복잡한 후처리, 전문인력 의존도 때문에 중소기업에게는 여전히 진입이 어렵습니다. 고가의 분말 기반 장비는 안전설비와 인증체계가 필수이며, 소재·장비·운영비용이 모두 높아 실제 적용이 제한적입니다. 결과적으로 많은 기업이 필요성을 인식하고도 시제품 수준에서 멈추는 경우가 많습니다.
2️⃣ 핵심은 '수축율, 소결 변형'
더블에이엠은 Ultimaker Metal Expansion Kit + Cold Metal Fusion(CMF) 방식을 통해 기존 수억 원대 금속 프린터의 한계를 극복했습니다. 필라멘트 형태의 금속 소재를 활용해 일반 FFF 방식처럼 손쉽게 출력하고, 탈지(Debinding)·소결(Sintering) 과정만으로 완성 부품을 제작합니다.
3️⃣ 경쟁력은 '검증된 효율과 품질'
금속 3D 프린팅의 전 과정을 통합 관리하여, 시제품부터 파일럿 부품, 치공구 제작까지 최적화했습니다. 특히 BASF D&S 포털 인증 품질 시스템을 통해 소결 후 치밀도(>97%)와 기계적 특성(MIM 수준)을 확보합니다.
이 덕분에 최대 90% 비용절감, 리드타임 단축, 다양한 금속(316L, 17-4PH, Ti, Inconel, Tool Steel 등) 지원으로 산업용 금속 3D 프린팅 진입장벽을 낮췄습니다.
더블에이엠 메탈 3D 출력 강점은 3가지 입니다.
✅ Metal 3D Printing + CMF + 품질검증의 통합 프로세스
✅ BASF Ultrafuse 금속 필라멘트 기반 (316L, 17-4PH, Ti 등)
✅ 저비용·고효율 금속 출력, 시제품–파일럿–양산 브릿지 구축
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