Formlabs Fuse X1, 산업용 SLS의 진입 장벽을 낮추다
— 대형 빌드 · 절반의 단가 · 3배의 생산량
제품 소개| 2026.06.25
3줄 핵심 요약
1. Fuse X1은 330 × 330 × 565mm(61.5L) 빌드 볼륨으로, 하룻밤 사이에 풀 사이즈 파트를 생산합니다.
2. 생산 품질 파트를 50% 저렴한 단가로, 바닥 공간은 절반 이하(1.3㎡)로 제작합니다.
3. AI 기반 Print Intelligence가 실시간으로 프린트 실패를 예방해 안정성을 끌어올립니다.
산업용 SLS(선택적 레이저 소결) 3D 프린팅은 강도 높은 최종 사용 파트를 만들 수 있지만, 그동안 높은 장비 가격과 넓은 설치 공간이 진입 장벽이었습니다. Formlabs Fuse X1은 이 장벽을 낮춰, 더 많은 기업이 사내에서 산업용 SLS를 운영할 수 있도록 설계된 대형 분말 프린터입니다. 핵심 강점을 하나씩 살펴보겠습니다.
1 압도적인 빌드 규모
Fuse X1의 빌드 볼륨은 330 × 330 × 565mm(61.5L)로, 벤치톱 모델인 Fuse 1+ 30W 대비 약 7.5배 큽니다. 30% 이상의 높은 패킹 밀도와 결합되어, 하룻밤 사이에 풀 사이즈 파트를 뽑거나 한 번의 빌드에 수천 개의 파트를 적재할 수 있습니다. 소량 다품종부터 대량 생산까지, 하나의 장비로 유연하게 대응할 수 있습니다.
빌드 활용 예시.
· 생산 배치 — 파트 3,280개 / 41.5시간 (질량 패킹 밀도 41%)
· 고혼합 빌드 — 파트 29개 / 22.5시간
· 실물 크기 프로토타입 — 대형 파트 3개 / 21시간
폼랩 Fuse x1 자세히 보기
2 파트 단가 50% 절감
Fuse X1은 생산 품질의 파트를 기존 SLS 대비 약 절반의 단가로, 외주 대비로는 더 큰 폭으로 절감합니다. 동시에 리드타임도 크게 단축됩니다.
| 파트 | Fuse X1 | 기존 SLS | 외주 |
|---|
| 드론 프레임 | $59 | $115 | $239 |
| 자동차 도어 | $792 | $1,307 | $1,853 |
| 믹서 래치 | $0.5 | $1.56 | $22 |
| E-바이크 프레임 | $990 | $3,010 | $3,623 |
단가뿐 아니라 설치 공간도 단 1.3㎡로, HP 5600(2.80㎡)이나 EOS P3 Next(2.70㎡)의 절반 이하입니다. 표준 출입문으로 이동할 수 있어 바닥 배치를 바꾸지 않고도 도입할 수 있습니다.
3 바닥 공간 절반, 생산량은 3배
30% 이상의 패킹 밀도와 61.5L 빌드 볼륨 덕분에, Fuse X1은 경쟁 산업용 SLS 및 MJF 시스템보다 단일 빌드에 더 많은 파트를 적재합니다. 그 결과 바닥 공간의 절반 미만에서 3배 더 높은 생산성을 제공하며, 주당 수천 개의 파트를 추가로 생산할 수 있습니다.
4 AI 기반 Print Intelligence
Fuse X1은 업계 최초로 AI 기반으로 프린트 실패를 예방하는 Print Intelligence를 탑재했습니다. 컴퓨터 비전과 Adaptive Temperature Control(적응형 온도 제어)을 결합해 실시간으로 이상을 감지하고, 영향을 받는 영역을 자동으로 마스킹하여 빌드 전체를 희생하지 않고 파트 수율을 극대화합니다.
정밀 열 제어.
▶ 적외선 열화상 카메라로 Fuse 1+ 30W 대비 초당 700배 더 많은 데이터를 수집·처리
▶ 13개의 독립 열 구역을 구동해 분말을 정밀하고 안정적인 온도로 소결
▶ 첫 레이어부터 마지막 레이어까지 무제한 패킹 자유도와 탁월한 파트 품질 제공
5 누구나 운영하는 산업용 워크플로
전문 인력 없이도 운영할 수 있도록 설계되어, 1시간 내 설치, 5분 내 프린트 시작이 가능합니다. 준비부터 후가공까지 5단계로 단순합니다.
5단계 워크플로.
(1) 준비 — PreForm에서 빌드·소재·프린터를 단일 프로젝트로 구성
(2) 프린트 — 자동 분말 로딩, 퀵 커넥트 빌드 챔버로 버튼만 누르면 시작
(3) 언패킹 — Sift X1의 글러브 박스와 압축 공기로 깨끗하게 분말 회수
(4) 세척·광택 — Fuse Blast로 자동 세척·연마, 대형 파트까지 처리
(5) 분말 리프레시 — Vacuum Transport System으로 분말 재충전 후 다음 빌드 준비
후가공 장비 Fuse Sift X1(대용량 분말 재생)과 Fuse Blast(15분 내 마감)가 함께 어우러져 중단 없는 생산을 지원합니다.
6 실제 도입 사례
현장의 성과.
· 테슬라(기가 네바다) — 사출 성형 대신 월 2만 개의 파트를 Fuse X1으로 프린팅
· Radio Flyer — 프로토타입 제작 기간 90% 단축, 노동력 9배 절감
· Autotiv — 처리량 3배, 유사 시스템 대비 ROI 약 5배 빠름
소재는 Nylon 12를 비롯해 Nylon 11, Nylon 12 GF, TPU 90A, 그리고 Open Material Mode를 지원합니다. 120W 파이버 레이저와 질소 프린트 환경으로 강도 높은 최종 사용 파트를 안정적으로 생산합니다.
Fuse X1, 직접 품질을 확인해 보세요.
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Formlabs Fuse X1, 산업용 SLS의 진입 장벽을 낮추다
— 대형 빌드 · 절반의 단가 · 3배의 생산량
3줄 핵심 요약
1. Fuse X1은 330 × 330 × 565mm(61.5L) 빌드 볼륨으로, 하룻밤 사이에 풀 사이즈 파트를 생산합니다.
2. 생산 품질 파트를 50% 저렴한 단가로, 바닥 공간은 절반 이하(1.3㎡)로 제작합니다.
3. AI 기반 Print Intelligence가 실시간으로 프린트 실패를 예방해 안정성을 끌어올립니다.
산업용 SLS(선택적 레이저 소결) 3D 프린팅은 강도 높은 최종 사용 파트를 만들 수 있지만, 그동안 높은 장비 가격과 넓은 설치 공간이 진입 장벽이었습니다. Formlabs Fuse X1은 이 장벽을 낮춰, 더 많은 기업이 사내에서 산업용 SLS를 운영할 수 있도록 설계된 대형 분말 프린터입니다. 핵심 강점을 하나씩 살펴보겠습니다.
Fuse X1의 빌드 볼륨은 330 × 330 × 565mm(61.5L)로, 벤치톱 모델인 Fuse 1+ 30W 대비 약 7.5배 큽니다. 30% 이상의 높은 패킹 밀도와 결합되어, 하룻밤 사이에 풀 사이즈 파트를 뽑거나 한 번의 빌드에 수천 개의 파트를 적재할 수 있습니다. 소량 다품종부터 대량 생산까지, 하나의 장비로 유연하게 대응할 수 있습니다.
빌드 활용 예시.
· 생산 배치 — 파트 3,280개 / 41.5시간 (질량 패킹 밀도 41%)
· 고혼합 빌드 — 파트 29개 / 22.5시간
· 실물 크기 프로토타입 — 대형 파트 3개 / 21시간
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Fuse X1은 생산 품질의 파트를 기존 SLS 대비 약 절반의 단가로, 외주 대비로는 더 큰 폭으로 절감합니다. 동시에 리드타임도 크게 단축됩니다.
단가뿐 아니라 설치 공간도 단 1.3㎡로, HP 5600(2.80㎡)이나 EOS P3 Next(2.70㎡)의 절반 이하입니다. 표준 출입문으로 이동할 수 있어 바닥 배치를 바꾸지 않고도 도입할 수 있습니다.
30% 이상의 패킹 밀도와 61.5L 빌드 볼륨 덕분에, Fuse X1은 경쟁 산업용 SLS 및 MJF 시스템보다 단일 빌드에 더 많은 파트를 적재합니다. 그 결과 바닥 공간의 절반 미만에서 3배 더 높은 생산성을 제공하며, 주당 수천 개의 파트를 추가로 생산할 수 있습니다.
Fuse X1은 업계 최초로 AI 기반으로 프린트 실패를 예방하는 Print Intelligence를 탑재했습니다. 컴퓨터 비전과 Adaptive Temperature Control(적응형 온도 제어)을 결합해 실시간으로 이상을 감지하고, 영향을 받는 영역을 자동으로 마스킹하여 빌드 전체를 희생하지 않고 파트 수율을 극대화합니다.
정밀 열 제어.
▶ 적외선 열화상 카메라로 Fuse 1+ 30W 대비 초당 700배 더 많은 데이터를 수집·처리
▶ 13개의 독립 열 구역을 구동해 분말을 정밀하고 안정적인 온도로 소결
▶ 첫 레이어부터 마지막 레이어까지 무제한 패킹 자유도와 탁월한 파트 품질 제공
전문 인력 없이도 운영할 수 있도록 설계되어, 1시간 내 설치, 5분 내 프린트 시작이 가능합니다. 준비부터 후가공까지 5단계로 단순합니다.
5단계 워크플로.
(1) 준비 — PreForm에서 빌드·소재·프린터를 단일 프로젝트로 구성
(2) 프린트 — 자동 분말 로딩, 퀵 커넥트 빌드 챔버로 버튼만 누르면 시작
(3) 언패킹 — Sift X1의 글러브 박스와 압축 공기로 깨끗하게 분말 회수
(4) 세척·광택 — Fuse Blast로 자동 세척·연마, 대형 파트까지 처리
(5) 분말 리프레시 — Vacuum Transport System으로 분말 재충전 후 다음 빌드 준비
후가공 장비 Fuse Sift X1(대용량 분말 재생)과 Fuse Blast(15분 내 마감)가 함께 어우러져 중단 없는 생산을 지원합니다.
현장의 성과.
· 테슬라(기가 네바다) — 사출 성형 대신 월 2만 개의 파트를 Fuse X1으로 프린팅
· Radio Flyer — 프로토타입 제작 기간 90% 단축, 노동력 9배 절감
· Autotiv — 처리량 3배, 유사 시스템 대비 ROI 약 5배 빠름
소재는 Nylon 12를 비롯해 Nylon 11, Nylon 12 GF, TPU 90A, 그리고 Open Material Mode를 지원합니다. 120W 파이버 레이저와 질소 프린트 환경으로 강도 높은 최종 사용 파트를 안정적으로 생산합니다.
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