01 / JIGS & FIXTURES
작업에 맞춘 지그·고정구
부품을 고정하고 위치를 맞추는 도구. 조립·검사 공정에 필요한 형상을 설계하고 수정합니다.
검토 대상 · 조립 고정구 / 검사 게이지 / 드릴 가이드
STRATASYS F870 · INDUSTRIAL FDM
대형 지그와 고정구를,
필요한 현장에서
제작하세요.
1,000 mm 출력 길이와 탄소섬유 강화 소재 지원.
생산라인용 툴링부터 실물 크기 시제품까지,
F870으로 사내 제작을 검토하세요.
BUILT FOR THE MANUFACTURING FLOOR
대형 툴링 · 지그 및 고정구 · 기능성 시제품AAM / ADDITIVE MANUFACTURING
1,000mm
X축 최대 출력 길이
빌드 크기 1,000 × 610 × 610 mm95°C
가열 챔버 온도
대형 부품의 출력 환경 유지4,100cm³
소재 스풀 1개 용량
총 4개 베이 · 자동 소재 전환2배 / 최대
ASA 출력 처리량
N25 헤드 사용 시 N14 대비01 / APPLICATIONS
지금 제작 중인 부품부터
살펴보세요.
가공을 기다리는 고정구, 여러 조각으로 나눠 만드는 시제품.
크기와 용도를 기준으로 사내 제작 가능성을 검토합니다.
02 / ROBOT TOOLING
무게를 줄여야 하는 로봇 툴
로봇이 부품을 잡고 옮기는 말단 툴. 하중과 작업 조건에 맞춰 Nylon 12CF의 적용을 검토합니다.
검토 대상 · 그리퍼 / 엔드이펙터 / 작업 보조구
03 / FULL-SCALE PROTOTYPES
실물 크기로 확인하는 시제품
조립 전 크기와 간섭을 확인하는 단계. 출력 범위에 들어오는 부품은 일체형 제작을 검토할 수 있습니다.
검토 대상 · 커버 / 하우징 / 대형 기능성 시제품
02 / BUILD CAPACITY
큰 부품을,
한 번의 빌드로.
부품을 나눠 출력한 뒤 접합하는 공정을 줄여보세요. F870의 넓은 출력 공간에서 대형 툴링과 시제품을 배치할 수 있습니다.
1,000 × 610 × 610 mm빌드 크기 X × Y × Z · 약 372 L
실제 출력 가능 크기는 부품 형상, 배치 방향, 서포트와 출력 설정에 따라 달라집니다.
우리 부품의 출력 가능성 상담03 / ENGINEERED FOR LONG BUILDS
큰 부품의 긴 출력 시간까지
고려한 장비 구성.
챔버 온도와 소재 상태를 관리하고, 소재 전환을 자동화합니다.
장시간 출력을 지원하는 3가지 기능입니다.
THERMAL CONTROL
95°C 가열 챔버
출력 공간의 열 환경을 유지합니다. 대형 부품을 제작할 때 온도 변화에 따른 변형을 관리하는 데 도움을 줍니다.
MATERIAL CONDITIONING
장비에 통합된 소재 건조
모델 소재 2개와 서포트 소재 2개를 위한 건조 베이. 필라멘트의 수분을 관리해 장시간 출력에 대비합니다.
AUTOMATIC CHANGEOVER
자동 소재 전환
4,100 cm³ 스풀과 자동 전환 기능으로 소재 교체 개입을 줄입니다. 제조사는 최대 2주 연속 무인 출력 지원을 안내합니다.
기능 이해를 돕는 개념도입니다.
연속 출력 시간은 소재 소모량과 작업 조건에 따라 달라집니다. 최대 수치는 모든 출력 작업의 완료 시간이나 성공을 보장하지 않습니다.
04 / ENGINEERING MATERIALS
부품의 사용 조건이
소재 선택의 기준입니다.
필요한 강성, 노출 환경, 시제품의 용도를 먼저 확인하세요. 사용 조건에 맞춰 소재를 선택합니다.
소재에 마우스를 올리거나 선택해 출력물을 살펴보세요.
공식 ‘9개 소재’ 표기는 ASA 색상별 구성을 포함합니다. 서로 다른 수지 9종을 뜻하지 않습니다. 공통 수용성 서포트는 SR-35입니다.
05 / EARLY ADOPTION
제조 현장에서 시작된
F870 도입과 평가.
스트라타시스는 2026년 9월 9일, Toyota와 Rivian의 초기 도입을 발표했습니다. 두 기업은 상용 공급에 앞서 제조 현장 활용 가능성을 평가하고 있습니다.
초기 도입·평가
Toyota
출력 크기와 소재 성능, 산업용 기능을 바탕으로 제조 현장에서 적층제조를 적용할 범위를 검토하고 있습니다.
배경: Toyota 켄터키 공장 · F870 설치 사진 아님
초기 도입·평가
Rivian
생산 현장 툴링과 제조 보조구, 시제품 제작 등 여러 용도에서 F870 플랫폼을 평가하는 기업으로 소개됐습니다.
배경: Rivian 일리노이주 Normal 공장 · F870 설치 사진 아님초기 도입 사실을 소개하며, 비용 절감률이나 양산 성과를 의미하지 않습니다. 공식 발표 확인 ↗
06 / FROM CAD TO TOOLING
파일 준비부터 서포트 제거까지.
부품·소재 검토
사용 하중, 크기, 온도 조건을 확인하고 출력 방향과 소재를 정합니다.
출력 파일 준비
GrabCAD Print 또는 Insight에서 부품을 배치하고 출력 설정을 준비합니다.
출력·상태 확인
작업을 실행한 뒤 출력 상태와 소재 잔량을 확인합니다.
서포트 제거·검사
SR-35 서포트를 제거하고 치수와 체결 상태를 확인한 뒤 현장에 적용합니다.
서포트 제거 장비와 설치 환경도 함께 검토하세요. GrabCAD Print Pro는 별도 구독 제품입니다.
| 출력 방식 | FDM / 열가소성 필라멘트 적층 |
|---|---|
| 빌드 크기 | 1,000 × 610 × 610 mm (X × Y × Z) |
| 소재 공급 | 4,100 cm³ 스풀 × 4개 베이모델 2개 + 서포트 2개 / 자동 전환 / 통합 건조 |
| 장비 크기·중량 | 1,750 × 1,240 × 1,960 mm / 817 kg |
| 전원 | 3상 208 V · 30 A · 5선식 · 47–63 Hz국내 설치 현장의 전원 조건 확인 필요 |
| 설치 여유 공간 | 후면·측면 91 cm / 전면 152 cm / 상부 51 cm장비 본체 치수와 별도로 확보하는 여유 공간 |
| 반입·설치 | 양개문 폭의 출입구와 지게차 필요내장 진공 펌프 / 별도 공장 압축공기 불필요 |
| 소프트웨어 | GrabCAD Print · InsightGrabCAD Print Pro 별도 구독 / MTConnect 지원 |
사양은 제조사 업데이트에 따라 바뀔 수 있습니다. 설치 여유 공간은 공식 브로슈어를 기준으로 정리했으며, 최종 설치 조건은 최신 현장 준비 안내서로 확인합니다.
08 / QUESTIONS & ANSWERS
도입 검토 시 자주 묻는 질문.
F870과 F770은 무엇이 다른가요?
빌드 크기는 같습니다. F870은 통합 소재 건조, 자동 소재 전환, Nylon 12CF 지원, N 시리즈 헤드와 4,100 cm³ 스풀을 추가했습니다. 사용 소재와 운영 방식에 맞춰 선택하세요.
금속 지그를 모두 대체할 수 있나요?
부품별 검토가 필요합니다. 하중, 사용 온도, 마모, 체결 조건과 요구 공차를 확인하고 실제 사용 조건에서 시험해야 합니다. 현장 적용 전에 샘플 부품으로 검증하는 것이 좋습니다.
‘최대 2배’는 모든 소재에서 같은 속도인가요?
ASA를 N25 헤드로 출력할 때 N14 대비 안내하는 최대 처리량입니다. 전체 제작 시간은 형상, 적층 두께, 서포트, 배치와 출력 설정에 따라 달라집니다.
치수 정확도는 어느 정도인가요?
공식 브로슈어의 XY 정확도는 ±0.254 mm와 ±0.002 mm/mm 중 큰 값입니다. Z 정확도는 ±0.200 mm와 ±0.002 mm/mm 중 큰 값에 적층 두께 1개를 더합니다. 소재와 형상에 따라 달라지며, 제조사는 치수 합격률 95%의 통계 자료를 기준으로 사양을 제시합니다.
국내 가격과 납기는 어떻게 확인하나요?
장비, 헤드, 소재, 서포트 제거 장비와 서비스 구성을 정한 뒤 확인합니다. 제작하려는 부품의 크기와 용도를 알려주시면 도입 구성과 국내 공급 일정을 상담할 수 있습니다.
LET’S BUILD YOUR NEXT TOOL
제작할 부품의 크기와
용도를 알려주세요.
우리 공정에 F870이 적합한지부터 검토하세요.
더블에이엠에 필요한 장비 구성과 도입 일정을 문의할 수 있습니다.
marketing@aamkorea.co.kr
상담 전에 준비하면 좋은 정보
- 부품 크기가로 × 세로 × 높이
- 사용 목적지그 / 고정구 / 시제품 등
- 사용 조건하중 · 온도 · 요구 공차
- 제작 수량1회 또는 월 예상 수량